Устройство для заправки проволоки в участке обработки Советский патент 1986 года по МПК C25D7/06 C21D9/52 

Изобретение относится к оборудованию электрохимической и, термической обработки проволоки, в частности к устройствам для заправки проволоки в участке обработки.

Целью изобретения является повышение производительности и удобства обслуживания.

На фиг.1 показан участок электрохимической обработки проволоки, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1 (вид в плане); на фиг.З - вид Б на фиг.1; на фиг.4 - сечение В-В на фиг.1; на фиг.З - сечение Г-Г на фиг.1 (с поднятыми нитками проволоки при перевалке электролитной ячейки) ; на фиг. 6 - сечение Д-Д на фиг.2; на фиг.7 - сечение Е-Е на фиг.2; на фиг.8 - сечение Ж-Жнафиг. на фиг.9 - сечение 3-3 на фиг.7.

Устройство для заправки проволоки -в участке, например, электрохимической обработки содержит узел 1 подачи, электрохимические ванны 2 и 3, ванну 4.промывки и сушильную камеру 5. Ванна 2 снабжена щелевымр ячейками 6 и электродами 7, ванна 4 про- мьтки - щелевыми ячейками 8, а ванна 3 - щелевыми ячейками 9 и электродами 10 с токоподводом 11. Ванны 2, 3 и 4 имеют патрубок 12 для подвода растворов к щелевым ячейкам 6, 8 и 9, .который закреплен болтами 13, и изоляторы 14, закрепленные болтами 15. Сверху ванны 2, 3 .и 4 закрыты откидной крышкой 16, которая может откидываться гидроцилиндром 17.

Узел 1 подачи содержит рамы 18 и 19, расположенные по обе стороны заправляемого участка и состоящие из стационарных рам 20 и 21 с гидроцилиндрами 22 и 23 и подъемных рам 24 и 25. Последние несут на себе опорные горизонтальные .ролики 26 и 27 и направляющие вертикальные ролики 28 и 29, каретки 30 и 31, соединенные соответственно с электродвигателями 32 и 33 через муфту 34, винт 35, гайку 36 и поводок 37. Каретки 30 и 31 установлены с .возможностью перемещения по направляющим 38 и 39. На каретках 30 и 31 расположен механизм 40 проводки проволоки, которьш содержит неприводной шкив 4 и приводной шкив 42, связанный с электродвигателем 43 через зубчатые передачи 44 и 45. К нижней ветви троса 46 крепится приспособление 47 для фиксации

2

,

10

/

15

2456182

конца проволоки, имеющее корпус 48, ось 49, эксцентрик 50 с насечками 51, пружину 52. Приспосо.бление 47 для фиксации конца проволоки к тросу 46 крепится скобами 53, которые одновременно крепят упоры 54 и 55. Последние в крайних положениях заправляемого участка взаимодействуют с флажками 56 и 57, конечных выключателей 58 и 59, установленных на каретках 30 и 31.

Каретка 31 снабжена флажком 60, который взаимодействует с конечными выключателями 61 и 62, установленными на подъемной раме. Для перевалки электролитных ячеек 9 и 6 служит перевалочное устройс тво 63.

Устройство работает следующим об- разом.

Механизм 40 цроводки проволоки в (Виде замкнутого приводного гибкого конвейера устанавливают на первый ручей (нитку) перемещением кареток 30 и 31 при одновременном- включении электродвигателей 32 и 33. Посредством электродвигателя 43 устанавливают приспособление 47 для фиксации конца проволоки в крайнее левое (исходное) положение, проворачивают экс- центрик 50 вокруг оси 49, при этом пружина 52 растягивается и во внут- ренцюю полость С-образного корпуса 48 вставляется.заправляемая проволо20

25

ка, опускается эксцентрик 50 и пружина 52, сжимаясь, зажимает проволоку, насечки 51 обеспечивают надежность зажима. Включают электродвигатель 43 и через зубчатые передачи 44 и 45, шкив 42 трос 46 приводится

в движение, при этом проволоку заправляют .в щелевые ячейки 6, 8 и 9 , на данном ручье. При подходе приспособления 47 для фиксации конца проволоки в крайнее правое положение упор 55 наезжает на флажок 57, который взаимодействует с конечньм выключателем 59. Заправка проволоки в ванны .2-4 и сушильную камеру 5 на данной нитке окончена. Поворотом эксцентрика 50 освобождают проволоку, которую далее заправляют в машины согласно технологическому процессу. Механизм 40 проводки проволоки устанавливают на следующую нитку, и

цикл заправки следую.щей и всех последующих ниток повторяется до тех - пор, пока все нитки не будут заправ лены в данном участке. Крайние поло

3

жения кареток 30 и 31 ограничены конечными выключателями 61 и 62, которые взаимодействуют с флажком 60, установленным на каретке 31.

Таким образом, заправленный участок электрохимической обработки готов к работе по технологическому процессу. В процессе работы электроды 7 и 10 выходят из строя (растворяются) , а также выходят из строя сами ячейки 6 и 9. Для их замены ,. обычно необходимо при остановленном участке убрать с него все проволоки (разрезать и смотать) и после,этого заменить электрод или ячейку, а после замены вновь произвести заправку всех ниток. Изобретение исключает уборку проволоки с участка и дополнительную перезаправку.

Для замены электролитной ячейки гидроцилиндром 17 поднимают крышку 16 на участке ванн электрохимической обработки. На ваннах 2-4 откручивают болты 13, снимают патруг- бок 12 подвода раствора к ячейкам, отсоединяют крепление токоподводов 11 и ячеек 6, 8 и 9 к ваннам 2-4, которые крепятся к последним болтами 15 через изоляторы 14. Включают гидроцилиндры 22 и 23 и подьемные рамы 24 и.25, несущие на себе опорные горизойтальные ролики 26 и 27, поднимают все заправленные в ке проволоки над зоной обработки на высоте Н, что дает возможность в .

456184

образовавшееся пространство с помощью перевалочного устройства 63 осу- ществить быструю перевалку электролитных ячеек (фиг.5). После замены 5 электролитных ячеек крепление всех снятых деталей выполняют в обратном порядке, а затем включают гидроцилиндры 22 и 23 на обратный ход и узел I подачи с расположенными на

10 горизонтальных опорных роликах 26 и 27 нитями (проволокой) занимает исходное (рабочее) положение. Включают гидроцилиндр 17, закрывают крьш- ку участок готов к дальнейшей

15 обработке проволоки согласно технологическому процессу.

Последовательность всех операций при замене элг-ктродов 7 и 10 аналогична тем, которые выполняются при

2О замене электролитных ячеек 6 и 9, .однако отсоединять необходимо только токоподвод 11 и патрубок 12 подвода . раствора, а после зга.1ены их снова подсоединяют. Замену электрода осу5 ществляют также с помощью перевалочного устройства 63 и захвата электродов (не показан).

Конструктивные особенности устройства позволяют повысить производи0 тельность участка и агрегата в целом за счет сокращения временя на перевалку, уменьшить простои при уборке проволоки с зоны обработки и ее перезаправке, а также повысить удобст5 во в обслуживании участка.

Вид /(

А- Г-г

ijg/W:

х /W/rawewue тросо, при перевалке j jieKmpn tumnou янсйли

лЛ гПоложение проволоки пры

3S

ФигЛ

3-3

Л71

т

J/Фиг.З

Редактор И.Николайчук

Составитель В.Трегубов Техред И.Попович. Корректор С.Шекмар

Заказ 3963/18Тираж 615 Подписное

ВНИШШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4