Рабочий ротор роторной машины Советский патент 1986 года по МПК B21J7/16 

1

Изобретение относится к кузиечно-прес- совому машиностроению, а именно к конструкциям рабочих роторов роторных машин.

Цель изобретения - повышение точности изготавливаемых деталей и стойкости инструмента.

На фиг. 1 изображен рабочий ротор, разрез; на фиг. 2 - положение инструментального блока в нерабочем состоянии; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2.

Рабочий ротор содержит установленные на валу 1 барабаны 2 и 3 с ползунами 4 и 5 и кулачками б и 7, блокодержатели 8 и 9 с инструментальными блоками 10 и 11, связанными с ползунами 4 и 5, а также фиксаторы положения инструментальных блоков, выполненные в виде жестко закрепленных на инструментальных блоках 10 и И наг1равляюш.их втулок 12 и центрируюших колонок 13, при 9ТО.М в блокодержателях 8 и 9 выполнены направляющие пазы 14 и 15, а каждый инструментальный блок снабжен жестко закрепленным на нем соосно направляющей втулке 12 и соответствуюп1ей центрирующей колонки 13 с возможностью взаимодействия с нанравляющим пазом бло- кодержателя направляюшей колонкой 16. Колонки 16,закрепленные на инструменгаль- ных блоках, имеющих направляющие втулки 12, запрессованы во втулки, а нанрав- ляющие колонки 16, закрепленные на блоках, имеющих центрирующие колонки 13, могут быть выполнены заодно с последними.

8центральной части вала I между верхним

9и нижним 8 блокодержателями закреплена звездочка 17, зубьями которой перемещается цепной конвейер 18 с изделием 19,

15

50371

2

гтри этом на звездочке 17 выполнено центрирующее отверстие 20 для установки изделия 19 в заданное положение относительно инструмента 21, закрепленного на инструментальных блоках.

Рабочий ротор работает следующим образом.

Цепной конвейер 18 с ориентирован- път изделием 19 устанавливается звездочкой 17 .между верхним 11 и нижним 10 инструментальными блоками. Под воздействием кулачков 6 и 7 перемещаются ползуны 4 и 5, а вместе с ними перемещаются инструментальные блоки 10 и 11с инструментами, центрирующими колонками 13 и направляющими втулками 12.

Ориентация центрирующих колонок 13, направляющих втулок 12, инструмента 21 и изделия 19 относительно оси ротора осуществляется направляющими колонками 16. Длина направляющих колонок должна быть такой, чтобы в любом положении инструментальных блоков колонка не выходила из пазов блокодержателей 8 и 9. При дальнейшем ходе ползунов 4 и 5 в каждом блоке ипструментов центрирующая колонка 13 входит в направляющую втулку 12, при этом инструменты центрируются между собой, далее совершается технологическая операция над изделием.

По сравнению с известным техническим решением предлагаемый рабочий ротор обеспечивает более точную и надежную фикса- 30 цию положения инструментальных блоков, а следовательно, и инструмента относительно оси ротора, что обеспечивает более высокую точность изготавливаемых деталей и повышение стойкости инструмента.

25

16 75

сриг.З

cpus. 4