Способ прокатки полос Советский патент 1986 года по МПК B21B1/22 

Описание патента на изобретение SU1251983A1

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при горячей прокатке листовой стали на непрерывных широкополосных станах.

Цель изобретения - исключение трещи ноо б разов а ния .

Трапециевидная форма поперечного сечения раската обуславливает асимметрию деформации. Эксперименты показывают, что прокатка раската с трапециевидным поперечным сечением в валках одинакового диаметра сопровождается изгибом выходящего из валков переднего конца полосы в сторону большего основания трапеции. Это обусловлено тем, что степень деформации раската больше на узкой стороне раската, чем на широкой.

Экспериментально также установлено, что при прокатке раската с трапециевидной формой поперечного сечения в валках с различными диаметрами бочек, когда большее основание трапеции обращено к валку с большим диаметром, и углы при этом основании равны 7687, достигается взаимная компенсация двух противодействующих факторов вызывающих изгиб в противоположные стороны, а именно разницы диаметров валков и трапециевидного сечения раската. В результате прокатанная полоса выходит из валков без изгибов

Диапазон углов 76-87 является оптимальным и позволяет полностью компенсировать изгибающее действие от разницы диаметров валков. В случаях, когда величины зтих углов менее 76°, изгибающее действие фактора трапециевидная форма поперечного сечения начинает преобладать над изгибающим действием, обусловленным разницей диаметров валков, и полоса из валков выходит с изгибом в сторону более широкой стороны раската. При углах более 87°преобладает другой фактор, вызывающий изгиб, - разница диаметров валков. Поэтому полоса выходит из валков и изгибом в сторону с меньшим диаметром.

Способ осуществляют следующим образом.

В универсальную клеть черновой группы непрерывного широкополосного стана 2000 заваливают горизонтальные рабочие валки с различными диаметрами бочек. При этом диаметр бочки верхнего рабочего валка составляет 846 мм, а нижнего рабочего валка 920 мм, а разница диаметров составляет 8%. Установленные перед горизонтальными валками по ходу прокатки вертикальные валки универсальной клети имеют коническую форму с углом наклона образующей к оси валка, равным 9, и большим основанием конуса, обращенным вверх.

Сляб сечением 250x1290 мм из стали 3 СП массой 48 т, разогретый до , задают в вертикальные валки

в универсальной клети, где его боковые кромки обжимают коническими валками до ширины в средней части сляба 1200 мм. В результате раскат имеет трапециевидную форму поперечного сечения с нижним большим основанием трапеции и углах при этом основании, равным 81°. Затем раскат задают в горизонтальные валки универсальной клети, где его обжимают на 32 мм по толщине. За счет разницы диаметров го.ри- зонтальных рабочих валков достигается снижение усилия прокатки на 27%, повышается точность геометрических размеров полосы. При этом вследствие

того, что раскат имеет трапециевидную форму поперечного сечения с большим основанием трапеции, обращенным к нижнему рабочему валку с большим диаметром бочки, и углах при этом основании 81, асимметричная прокатка протекает без изгибов полосы и сопутствующих им надрывов и трещин поверхности. За счет этого улучшается качество прокатываемых полос.

При последующей прокатке раската

и уменьшении толщины раската трапециевидная форма поперечного сечения полностью устраняется.

Примеры реализации способа и характеристика качества прокатываемых по- лос приведены в таблице.

Как видно из таблицы, при предлагаемых величинах углов (примеры 2-4) полоса имеет незначительную кривизну

и бездефектную поверхность. В случаях запредельных значений (примеры 1 и 5), а также при прокатке по известному способу (пример 6) полоса имеет изогнутую форму, а ее выпуклая поверхность поражена трещинами и разрывами.

2

8

15

15

6 (известный)

Составитель Г.Ростов Редактор Е.Папп Техред Э.Чижмар Корректор А.Тяско

Заказ 4562/9 Тираж 518 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

2,2 Трещины, надрывы

0,007 Дефектов нет О Дефектов нет 0,003 Дефектов нет

1,2 Трещины, надрывы

4,7 Трещины, надрывы

Похожие патенты SU1251983A1

название год авторы номер документа
Вертикальный валок прокатной клети широкополосного стана 1987
  • Тимошенко Леонид Васильевич
  • Логак Олег Николаевич
  • Володин Александр Георгиевич
  • Бурлаков Сергей Александрович
  • Китайгородский Владимир Дмитриевич
  • Баландин Борис Владимирович
SU1482743A1
ВАЛКОВЫЙ УЗЕЛ 1997
  • Настич В.П.
  • Барятинский В.П.
  • Шамрин А.В.
  • Тищенко А.Д.
  • Швецов В.В.
  • Лукин В.А.
  • Пименов А.Ф.
  • Матвеев Е.И.
  • Трайно А.И.
  • Офицеров Ю.А.
RU2121402C1
Комплект рабочих валков 1987
  • Тимошенко Леонид Васильевич
  • Тимофеев Александр Юрьевич
  • Чмелев Александр Андреевич
  • Мазур Валерий Леонидович
  • Челенко Виталий Федорович
  • Стариков Анатолий Ильич
  • Новак Леонид Шулявич
SU1503912A1
Рабочий валок стана горячей прокатки 1987
  • Шварцман Зосим Мордхеевич
  • Стариков Анатолий Ильич
  • Черятьев Аркадий Петрович
  • Колосок Александр Александрович
  • Черкасский Рафаил Изральевич
SU1435340A1
Комплект рабочих валков чистовой клети полосового стана и способ прокатки полос в рабочих валках чистовой клети полосового стана 1988
  • Приходько Игорь Юрьевич
  • Мазур Валерий Леонидович
  • Сафьян Александр Матвеевич
  • Ивашин Виктор Иосифович
SU1597242A1
СПОСОБ ПЕРЕКАТКИ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ РЕЛЬСОВ 2013
  • Иванов Дмитрий Михайлович
  • Трайно Александр Иванович
RU2511201C1
Способ прокатки широких полос илиСТОВ 1979
  • Рокотян Сергей Евгеньевич
  • Слюсаренко Александр Лукич
  • Баканов Анатолий Иванович
  • Меерович Исаак Маркович
  • Бирюлев Алексей Васильевич
  • Орлов Виктор Константинович
  • Евсеев Олег Иванович
SU839625A1
ЗАДАЮЩАЯ КЛЕТЬ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛОСОВОГО СТАНА ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ 2006
  • Антипанов Вадим Григорьевич
  • Крюков Дмитрий Михайлович
  • Шемшурова Нина Георгиевна
  • Корнилов Владимир Леонидович
  • Титов Александр Васильевич
RU2325961C1
СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ 2004
  • Денисов Сергей Владимирович
  • Сарычев Александр Федорович
  • Кузнецов Владимир Георгиевич
  • Казаков Олег Владимирович
  • Боровков Игорь Всеволодович
  • Злов Владимир Евгеньевич
RU2279936C1
Способ горячей реверсивной прокатки листов и устройство для его осуществления 1979
  • Воронцов Вячеслав Константинович
  • Слюсаренко Александр Лукич
  • Лашин Владимир Владимирович
  • Баканов Анатолий Иванович
  • Евсеев Олег Иванович
SU876216A1

Реферат патента 1986 года Способ прокатки полос

Формула изобретения SU 1 251 983 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1251983A1

Способ прокатки толстых листов 1979
  • Эйдензон Валерий Моисеевич
  • Хайкин Борис Ефимович
  • Певзнер Лев Хатевич
  • Бухвалов Олег Борисович
  • Шафигин Загир Кириллович
  • Мулько Геннадий Николаевич
  • Хайбуллин Виль Сахаватович
  • Зеличенок Борис Юрьевич
  • Перельман Леонид Дмитриевич
SU891185A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя 1920
  • Ворожцов Н.Н.
SU57A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Целиков А.И
и др
Машины и агрегаты металлургических заводов
Т
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Машины и агрегаты для производства и отделки проката
- М.: Металлургия, 1981, с
Способ окисления боковых цепей ароматических углеводородов и их производных в кислоты и альдегиды 1921
  • Каминский П.И.
SU58A1

SU 1 251 983 A1

Авторы

Пименов Александр Федорович

Трайно Александр Иванович

Алексеева Диляра Искандеровна

Меденков Алексей Алексеевич

Кугушин Александр Александрович

Челенко Виктор Федорович

Санталов Александр Васильевич

Даты

1986-08-23Публикация

1985-02-25Подача