Способ обработки смеси,используемой для изготовления литейных форм Советский патент 1986 года по МПК B22C9/12 

,

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам обработки формовочных смесей и может быть использовано для ликвидации прилипания формовочной смеси к метал- лическим моделям при уплотнении литейных форм; ликвидации зависания формовочной смеси в бункерах над формовочными машинами; при сборке безо- почных форм в горизонталытую стопку для снижения необходимого усилия проталкивания по направляющим для уменьшения налипания формовочной смеси на стенках смесиприготовительного оборудования (бегунов, смесителей, разрыхлителей) при ее переработке и приготовлении.

Целью изобретения является уменьшение прилипаемрсти смеси к металлической оснастке.

Способ осуществляют следующим образом.

Под влиянием приложенного напряжения в формовочной смеси в начальный период времени возникает ток,величина которого при влажности смеси /4-5% должна быть не меньше 5-8 мА, Воздействие электрического поля приводит к возникновению в формовочной смеси электрокинетических явле- НИИ (электроосмос, электрофорез ), дствие ко торых сводится к ьшграции влаги в направлении отрицательного полюса. За счет этого происходит изменение физико-химического состоя- 1Н1Я поверхностного слоя смеси, прилегающей к металлической поверхности модели, бункера и т.д. Данное изменение состояния повер::ностного слоя приводит к снижению внешнего трения и уменьшению сил прилипания (адге- smi) Смеси к металлической поверхности трения. I

Пример 1. Формовочную смесь уплотнйют любым из известных спосо- бов для получения литейной формы. В местах наиболее подверженных подрыву при протяжке литейньк моделей (при отделении уплотненной формовочной смеси от модели возникают силы прилипания, соизмеримые с прочностью смеси, и происходит бтрыв части смеси, что нарушает геометрию полости служащей для получения отливки) устанавливают электроды, один из которых подсоединяют к формовочной смеси (положительньпТ полюс), другой - к .металлической поверхности литейной

модели (отрицательный полюс). Расстояние между электродами при уплотненной формовочной смеси должно быть 20-25 мм. Перед протяжкой (отделением) литейной модели от уплотненной формовочной смеси на электроды подается постоянное напряжение 180-200 В на площади предпочтительно 20 см, при котором в начальный момент времени возникает ток силой 5-8 мА, обработка электрическим полем производится 20-35 с. После обработки происходит протяжка (отделение) литейной модели, при этом электроды могут удаляться из формовочной смеси или оставаться в ней и использоваться как холодильники при затвердевании металла отливки в форме.

Пример 2. К электродам, установленным в местах, подверженных подрыву литейных форм или к электрдам, установленным на стенках бункеров или смесеприготовительного оборудования, где наблюдается повьштен- ное прилипание формовочной смеси, подводят электрический разряд, возникающий от замыкания на электроды заряженного конденсатора емкостью 500 мкФ с напряжением 450 Б (например, типа К50-ЗФ). При этом положительный полюс конденсатора присоединяют к электроду, контактирующему с формовочной смесью (с предпочтительной площадью последнего 20 Ci ) отрицательный полюс конденсатора соединен с металлической поверхностью оснастки. После воздействия заряда мгновенно снижается величина силы прилипания формовочной смеси и происходит отделение смеси от металлической поверхности трения.

Описываемый способ позволяет снизить брак литейных форм по подрыву } значительно уменьшить зависа- нпе формовочной смеси в бункерах, что положительно влияет на качество смеси и ритмичность работы формовочного оборудования; обеспечить необходимое усилие проталкивания горизонтальной стопки безопочных форм увеличить производительность смесеприготовительного оборудования из- за ликвидации прилипания смеси к стенкам рабочего пространства машин, снизить величину коэффициента внешнего трения смесь-металлическая оснастка (по усредненным значениям) с 0,3565 до 0,3210, т.е. на 8,3%

- 12520204

(при вляжности формовочной смесилатаемого способа снижается на 32%

4-5% и при ее прочности на сжатие(принимая исходную величину брака

в сьфом состоянии 0,065-0,085 МПа),за 100%), планируемый экономический

Величина брака литейных форм поэффект составляет 9-10 руб/т год подрыву за счет реализации пред- 5 ного литья.

Составитель С.Тепляков Редактор А.ВоровичТехред М.Ходанич Корректор.А.Тяско

Заказ 4564/11 Тираж 757 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4