Устройство для зажима деталей Советский патент 1986 года по МПК B23Q3/00 B23F23/06 

Описание патента на изобретение SU1252111A1

.-

1

Изобретение относится к области станкострбения и может быть использовано при создании устройства для фиксации обрабатываемых деталей на станках.

Целью изобретения является повышение надежности зажима и упрощение конструкции.

На фиг. 1 схематично изображено устройство дпя зажима деталей, раз- рез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Устройство для зажима деталей вы- псхлнено в виде зажимного механизма, кронштейна и основной тяги.

Зажимный механизм представляет собой зажимную шайбу 1(фиг. 1), прикрепленную к сферическому буртику опорной втулки 2, которая может пере мещатьдя вдоль оси гильзы 3. Винт 4 ограничивает перемещение опорной втулки 2 относительно гильзы 3. В последней расположены подпружиненные кулачки 5, которые взаимодействуют с головкой основной тяги 6 при зажиме заготовок, и подпружиненные фик .саторы 7, взаимодействующие с головкой дополнительной тяги 8 цилиндра 9 подъема. Для контроля положения дополнительной тяги 8 цилиндра 9 подъема и зажимного механизма установ- лены датчики: датчик 10 с кулачком на штанге 11 для контроля нижнего положения дополнительной тяги цилиндра 9 с зажимным механизмом, датчик 12 (фиг. 2) с кулачком 13 для конт- роля верхнего положения дополнительной тяги 8 цилиндра 9 и датчик 14 с подпружиненным кулачком 15 для лонт- роля наличия зажимного механизма в верхнем положении.

Устройство для зажима деталей работает следующим образом.

Для разжима и подъема зажимного механизма опускается дополнительная тяга 8 цилиндра 9. Головка дополни- тельной тяги 8 входит в зацепление с подпружиненными фиксаторами 7. Основная тяга 6 поднимается вверх и освобождает кулачки 5, расположенные в гильзе 3. Поднимается вверх дополнительная тяга 8 цилиндра 9, которая через головку дополнительной тяги В, находящуюся в зацеплении с фиксаторами 7, приподнимает гильзу 3 до упора в винт 4. При зтом кулач-

112

ки 5 гильзы 3 разводятся и размещаются в кольцевой выточке опорной втулки 2 так, что при дальнейшем движении вверх они не контактируют с основной тягой 6, После упора винта 4 вниз паза гильзы 3 начинают подниматься вверх и опорная втулка 2 с зажимной шайбой 1. При окончании подъема зажимного механизма срабаты- ваигг датчики 12 и 14. Датчик 12 сра- батьтает от кулачка 13 и показьшает, что дополнительная тяга 8 цилиндра 9 находится в верхнем положении, а от подпружиненного кулачка 15, который взаимодействует с гильзой 3, срабатывает датчик 1А и показывает, что дополнительная тяга 8 цилиндра 9 находится вверху вместе с зажимным механизмом.

Зажим заготовок 16 на приспособлении 17 производится в обратной пот следовательности, т.е. зажимный механизм опускается дополнительной тягой 8 цилиндра 9, расположенного на кронштейне 18, и, соприкасаясь с торцом верхней заготовки, шайба 1 с опорной втулкой 2 останавливаются, а гильза 3 продолжает перемещаться, выталкивая кулачки 5 по скосам кольцевой выточки опорной втулки 2 под головку основной тяги 6. Срабатывает датчик 10 и дает команду на зажим заготовок. Опускается основная тяга 6 и прижимает заготовки к приспособлению 17. Дополнительная тяга 8 цилиндра 9 вытягивается из зацепления с фиксаторами 7 и поднимается вверх, а затем срабатывает дaтчиJ : 12 от кулачка 13, давая команду на обработку заготовок.

При ненадежном зажиме заготовок зажимный механизм поднимается вместе с дополнительной тягой 8 цилиндра 9. Тогда, кроме датчика 12, сработает датчик 14 от подпружиненного кулачка 15 и команды на обработку заготовок не последует.

Усилие вытягивания головки дополнительной тяги зажимного механизма в десятки раз превышает вес последнего

Использование устройства позволяет обеспечить надежность закрепления заготовок и контроль закрепления на приспособлении.

м

П

и

J7

Похожие патенты SU1252111A1

название год авторы номер документа
Многошпиндельный сверлильный автомат 1989
  • Пикалин Василий Титович
  • Григорьев Александр Викторович
SU1748966A1
Станок для притирки деталей 1981
  • Кудрявцев Валерий Павлович
  • Шушарин Василий Михайлович
SU986751A1
Механизм зажима 1980
  • Сергеев Артур Михайлович
SU917942A1
Автомат для сборки резьбовых соединений 1978
  • Крапчатов Валентин Петрович
SU751565A1
Устройство для зажима полых деталей 1982
  • Зайцев Николай Васильевич
  • Колеватов Евгений Георгиевич
  • Зайцев Александр Васильевич
  • Юдин Владимир Николаевич
  • Бартенев Анатолий Семенович
SU1110598A1
Станок для доводки плоских поверхностей 1985
  • Кудрявцев Валерий Павлович
SU1284803A1
Трубогибочное устройство 1981
  • Маркин Юрий Никандрович
  • Отарашвили Лидия Васильевна
SU1057142A1
Способ установки деталей и устройство для его осуществления 1988
  • Бараб-Тарлэ Матусь-Елев
  • Белорусец Евгений Израилевич
  • Гамарник Иосиф Израилевич
  • Замут Абрам Иосифович
  • Тростановский Борис Александрович
  • Черевков Вольтер Тимофеевич
SU1577936A1
Токарный патрон 1987
  • Кузнецов Юрий Николаевич
  • Ахрамович Владимир Николаевич
  • Судьин Юрий Алексеевич
SU1569090A1
Автомат для сборки игольчатых подшипников карданного типа 1990
  • Булва Василий Ефимович
SU1712698A2

Иллюстрации к изобретению SU 1 252 111 A1

Реферат патента 1986 года Устройство для зажима деталей

Формула изобретения SU 1 252 111 A1

Редактор Н. Егорова

Составитель Т. Воробьева

Техред В.КадарКорректор С. Шекмар

Заказ 4570/15Тираж 826 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1252111A1

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ДЕТАЛЕЙ 0
SU357051A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 252 111 A1

Авторы

Волчок Владимир Григорьевич

Даты

1986-08-23Публикация

1985-01-02Подача