Способ обработки шариков Советский патент 1986 года по МПК B24B11/02 

Изобретение отж тсится к абразивной обработке и может быть использовано Р ПОЛ1ЧИПНИКОВОЙ, автотрактор- ,ной и ,ионной нромъгшленности при окончатепь)1ой обработке шариков.

изобретения является повышение качества обрабатываемых шариков путем обеспечения переориента- Т1ИИ их п рабочей зоне.

Fla фит , 1 представлена схема рея- лизации способа; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - рабочая зона в исходном положении; на фиг, 4 - то же, при поднятом верхнем диске; на фиг. 5 ,- то же, при опущенном верхнем диске.

В процессе обработки шариков 1 в кольцевых канавках 2 между нижним приводным диском 3 и верхним прижимным диском 4 периодически через 10- 5 с кратковременно на 2-3 с уменьшают до нуля величину прижимного усилия. При этом производится силовое размыкание между шариками и дисками - инструментами с.одновремен- ным притормаживанием приводного диска. В этот момент в результате изменения характер а взаимодействия шарика с рабочими поверхностями инструментов и получения шариком до- полпительньгх степеней свободы (при уменьшении прк имного усилия и наличии зазора между шариком и инструментами) ппоисходит его переориентация я рабочей зоне (фиг, 4). При увеличении величины прижимного усилия до номинального значения И уве-. личении скорости вращения нижнего приводного аиска ось мгновенной абсолютной скорости вращения шарика занттмает прежнее положение в пространстве (фиг. 5). Однако, вследстви переориентации шарика происходит перекрытие обрабатываемой зоны на поверхности шарика и новой зоны обработки.

Схема лпя реализации способа содержит также механизм прижима 5 верхнего диска с регулирующими 6 и управляющим 7 устройствами, привод

5

0 5 о

v

5

5

38J

вращения 8 нижнего диска 3, снабженный электромагнитным тормозным устройством 9 с обгонной муфтой 10, электрически связанным с управляющим устройством 7.

В процессе обработки электрический сигнал от управляющего устройства 7 поступает на регулирующее устройство 6 механизма прижима 5, что приводит к подъему верхнего диска 4. Одновременно от управляющего устройства 7 подается сигнал на тормозное устройство 9 привода вращения 8 нижнего диска 3. Оно срабатывает и ттроисходит отключение обгонной муфты 10. При этом нугжний диск тормозится.

При уменьшении прижимного усилия до нуля силы трения (резания) в зонах кот1такта шарика с инструментами уменьшаются до минимальньгх значений и увеличивается подвижность шарика, который под действием инерционных сил продолжает катиться по канавке. При-торможении приводного диска ось мгновенной абсолютной угловой скорости вращения шарика -, изменяет свое положение за счет допол- нительн.ого разворота шарика вокруг вертикальной оси Ь на угол Ч. Кроме того, при уменьшении силы трения в зоне контакта до минимума усиливается действие гироскопического момента, который в данный момент превьш1ает момент сопротивления от сил трения, что обеспечивает.также дополнительный разворот шарика вокруг оси Т на угол у , В данном способе обеспечивается основное, вращение шарика относительно рабочих поверхностей инструментов вокруг оси г и его периодический разворот вокруг осей 6 и Г в момент уменьшения нагрузки до нуля и торможения ведущего диска.

Предлагаемый способ безэлеваторной обработки наиболее эффективен дня крупных шариков, момент инерции которых сопоставим с моментом инерции нижнего приводного диска.

A-A

Составитель А.Козлова Редактор А.Ворович Техред А.Кравчук Корректор А.Обручар

Заказ 4572/17 Тираж 7АОПодписное

ВНИШИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. Д/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4i

Фи2.5