Агрегат для электроконтактной термообработки профильного проката Советский патент 1986 года по МПК C21D1/40 F27D3/00 

11

Изобретение относится к машиностроению и другим отраслям промышленности, где используется оборудование электроконтактного нагрева, применяющегося при термической обработке профильного проката.

Цель изобретения - повьшение производительности агрегата при термообработке нес1-гмметричного профильного проката.

На фиг.1 изображен агрегат для электроконтактной термообработки проката, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.I; на фиг.4 - вид В на фиг.З; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.А; на фиг.6 - разрез Д-Д на фиг.4; на фиг.7 - разрез Е-Е на фиг.4.

Предлагаемый агрегат содержит устройство 1 нагрева под термообработ- ку 1, устройство 2 загрузки изделий 3 на контактные тележки 4. Тележка 4 снабжена средним контактом 5 и крайними в нормальном к продольной оси устройства 1 нагрева под термообработку контактами 6 с приводами от гидроцилиндров 7.

Устройство 1 нагрева под термообработку снабжено склизами 8 и карманами 9 для сбора обработанных изделий 3.

Загрузочное устройство 2 для поперечной подачи изделий 3 выполнено в виже напольной колесной машины и снабжено консолями 10 со щеками 11. На щеках 11 установлено четыре подшипниковых узла 12 для крепления валов 13 и 4. Вал 13 оборудован кантователем, вьтолненным в виде двуплечего рычага 15, посаженного на валу с помощью птонки. Вал 14 оборудован кантователем, выполненным в виде двуплечего рычага 16, Рычаги 1 5 и 16 соединены между собой гидроцилиндром 17. Для обеспечения сиухронного вращения на валах 14 и 13 посал ены кривошипы 18, соединенные спарником 19.

Шеки 11 консолей 10 жестко соединены поперечинами 20 и 21, а поперечины 21, ц. свою очередь, зафиксированы между собой планками 22. В прямоугольное отверстие, образованное поперечинами 21 и планками 22, введен хвостовик приемного стола 23. Мелду двумя парами поперечин 20 установлены и закреплены два под- пружинентгьгх стакана 24. Для регули

5

0

5

0

s

0

5

0

5

рования хода приомиого стола 23 служат тяги 25. В прорези приемного стола 23 установлен выдвижной в вертикальной плоскости упор 26, в паз которого введены одним концом рычаги 27 и 28, закрепленные на валах 13 и 14 соответственно. Свободным от паза упора 26 плечом рычаг 27 через тягу 29 шарнирно соединен с кривошипом 30. Аналогично через тягу 31 рычаг 28 соединен с удлиненной цапфой гидроцилиндра 17.

Загрузочное устройство 2 установлено на рельсовом пути 32, вьтолнен- ном с упором 33. Для предварительной ориентации изделия установлен кантователь 34, а для сбора охлаждающей жидкости установка снабжена емкостью 35.

Агр егат работает следующим образом.

Грузовым магнитным краном изделия 3 подаются на загрузочное устройство 2. Ьсли транспортируемые краном издрпия 3 ориеитированы не так, как надо для укладки, то изделия предварительно закладываются в кантователь 34, который ориентирует поло- собульбовьп профиль в разные стороны своими утолщенными краями f фиг.З).

Ориентация несимметричных профилей определяется конструкцией контак- тов 5 и 6 устройства 1 нагрева под термообработку.

При опускании очередного изделия 3 на консоли 10 торец изделия надо подвести к упору 33.

После укладки соответствующим образом сориентированных изделий 3 на приег-шые столы 23 и опущенные рычаги 15 и 16 (кантователи) включаются гидроцилиндры 17. Штоки гидроцилиндров 17 выдви aютcя и сидящие на валах 13 и 14 верхние части рычагов 15 и 16 кантователей поднимаются. При этом посаженные на валы 13 и 14 двуплечные рычаги 27 и 28, одним концом входящие в паз упора 26, выдвигают упоры вверх, а приемные столы 23, контактирующие с установленными в стаканах 24 пружинами, совершают при этом ограниченный вертикальный ход на столько, на сколько им позволяют удерживающие их тяги 25, обеспечивающие saTH/wcv пружин.

Изделия 3 II

кант тотся It,

лежа в положение стоя

из

It

менно приподнимаются на величину хо да приемных столов 23. Вьщвижные упоры 26 не позволяют изделиям 3 соскользнуть с рычагов 15 и 16 при их повороте, (на фиг.З условными линия- ми показано рабочее положение изделий) .

После формовки штанг несимметричного полособульба загрузочным устройством в пакет на ребро, загрузочное устройство 2 начинает движение в сторону устройства 1 нагрева и заканчивает перемещение, когда ось пакета совпадает с продольной осью устройства 1 нагрева.

После остановки загрузочного устройства 2 включается гидроцилиндр 7 дпя сведения контактных тележек 4. Последние перемещаются к выступающим из загрузочного устройства 2 кон- дам изделий 3 штанг j и зажимают их в токопроводящих контактах 5 и 6. При этом изделия 3 освобождаются из загрузочного устройства 2 следующим образом. По команде штоки гидроци- линдров 17 втягиваются в корпуса, верхние части рычагов 15 и 16 возвращаются в исходное горизонтальное положение, а выдвижные упоры 26 опускаются и в конце хода опускают приемные столы 23.

При этом между зажатьп 1 в контактах изделиями 3 и приемным механизмом загрузочного устройства 2 образуются зазоры, позволяющие консолям 10 устройства 2 вывести консоли с установленными на них устройствами, I не цепля изделий.

После выхода загрузочного устройства 2 за пределы устройства 1 нагрева под термообработку дается команда на включение тока для нагрева изделий 3, а на устройство загрузки - команда на подачу очередной партии изделий 3.

После окончания термообработки изделий 3 в устройстве 1 гидроци- линйры 7 разжимают контакты 5 и 6, тележки 4 расходятся в исходное положение, а термически обработанные изделия по слизам 8 попадают в карманы 9. К этому моменту устройство загрузки уже подготавливает к работе очередной пакет из двух изделий 3 и начинает движение в сторону устройства 1 нагрева под термообработку. Цикл повторяется. После наполнения карманов 9 термообработанны ми изделиями их убирают краном цеха.

Предлагаемое устройство позволяет по сравнению с известным механизировать процесс подачи профильного проката, в частности полособульба, и, таким образом, повысить производительность самого агрегата.

1

R

in

(S

и А поВерндто П2715 75 W

22

Составитель Ю.Усатый Редактор А.Шишкина Техред Л.Сердюкова Корректор С.Черни

Заказ А590/28 Тираж 552Подписное

ВИНИЛИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, А/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,А

ФигЛ