Пресс-форма для литья под давлением Советский патент 1986 года по МПК B22D17/22 

. 1 . 1

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для оптимизации силовых и скоростных параметров литья под давлением.

Целью изобретения является повыше кие точности определения оптимальных технологических параметров литья.

На фиг. 1 схематично показана пресс-форма, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Пресс-форма состоит из подвижной и неподвижной 2 полуформ. В корпусе неподвижной полуформы 2 выполнены . по крайней мере два гнезда 3, в которых установлены датчики 4, воспринимающие усилие жидкого металла через утоненную стенку пресс-формы, служащую мембраной 5. На мембране 5 выполнены выступы 7, расположенные в рабочей полости 6 пресс-формы перпендикулярно направлению движения расплава и передающие через мембрану 5 усилия от движущегося расплава к датчику. Причем ширина S выступа должна быть не более линейного размера мембраны 6, высота равна толщине отливки, толщина 1 - не более толщины а мембраны.

Толщина мембраны определяется расчетным путем в зависимости от мак симально допустимых нагрузок на датчик и прочностных свойств материала

552702

пресс-формы. Толщина и ширина выступа выбираются из условия жесткости системы мембрана - вьютуп.

Пресс-форма работает следующим

5 образом.

Перед чначалом работы подвижная 1 и неподвижная 2 полуформы смыкаются. Предварительно в Гнезда 3, выполнен10 ные в теле неподвижной полуформы, . устанавливают датчики 4, которые соединены с соответствующим вторичным прибором (осциллографом). При заполнении полости пресс-формы сплав, дви15 жущийся с большой скоростью, ударяется последовательно о выступы 7, которые передают через мембрану 5 усилие на датчики 4, сигналы от которых регистрируются осциллографом.

20 Выполнив несколько выступов по длине рабочей полости пресс-формы и установив под ними датчики, становится возможным получить абсолютную величину давления потока ме25 талла во времени и определить характер и время движения его в полости пpёcc-фopмЫj что позволяет установить оптимальные значения технологических параметров в зависимости от

30 вида сплава и конструкции отливок и,

тем самым, обеспечить необходимое качество отливок.

Редактор Г.Волкова

Составитель А.Кузнецова

Техред И.Верес Корректор М.Самборская

Заказ 4749/11 ч Тираж 757Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4.

Фиг. 2

7