Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для загрузки разнородных порошков в пресс-форму, и может быть использовано при изготовлении двухслойных порошковых изделий с горизонтальным расположением слоев.
Цел ь изобретения - расширение технологических возможностей, упрощение конструкции и уменьшение габаритов устройства.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид в разрезе; на фиг. ,2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.
Устройство для последовательной загрузки двух разнородных порошков в полость матрицы 1 содержит кассету-питатель 2 с шибером 3, каретку 4 с дозирующей емкостью 5, соединенной гибким шлангом 6 с бункером (не показан) . Перемещение кассеты-питателя 2 по плите 7 пресса осуществляется с помощью привода пресса (не показан Дозирующая емкость 5 образована торцом каретки 4 и охватывающей его скобой 8, установленной на направляющих 9 с возможностью перемещения. Перемещение скобы 8, а следовательно изменение объема емкости 5 осуществляется при помощи регулировочного 10 и упорного 11 винтов.
Шибер 3 установлен с возможностью перемещения по каретке 4 с перекрыванием емкости 5. Перемещение шибера 3 осуществляется при перемещении каретки 4 с помощью захвата 12 и упора 13.
Для загрузки второго порошка предусмотрено загрузочное отверстие 14 в каретке 4, соединенное гибким шлангом 15 с бункером второго порошка (не показан).
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении (фиг. 1) кассета-питатель 2 сдвинута в сторону от матрицы 1.. При этом шибер 3 отведен в крайнее левое положение упором 13, а емкость 5 соединена со шлангом 6. В этом положении происходит заполнение емкости 5 первым порошком.
. .В соответствии с циклограммой работы пресса кассета-питатель 2 перемещается в сторону матрицы, при этом
5
0
5
0
5
0
5
0
5
захватом 12 шибер 3 перемещается относительно емкости 5, отсекая ее от шланга 6. При дальнейшем перемещении кассеты-питателя 2 емкость 5 совмещается с матрицей 1 и первый порошок из емкости 5 пересыпается в полость матрицы 1. Затем с матрицей совмещается отверстие 14 в каретке 4 и второй порошок из бункера засыпается в полость матрицы 1 до уровня с ее верхним торцом.
После этого кассета-питатель 2 начинает двигаться обратно. При этом отверстие 14 и емкость 5 перекрываются плитой 7 пресса, а шибер 3 упором 13 сдвигается в крайнее левое положение, открывая доступ порошку в емкость 5. Устройство готово к новому циклу.
Изменение объема порции второго порошка осуществляется изменением положения нижнего пуансона 16 относительно верхнего торца матрицы 1.
Таким образом, предлагаемое уст- ройство для дозирования и загрузки порошков в пресс-форму, работая в автоматическом режиме пресса, позволяет последовательно загружать в пресс- форму два разнородных порошка, сохраняя заданное соотношение масс порошков, причем изменения объема дозирующей емкости, необходимые для сохра- нения этого отношения при прессовании порошков разных производственных партий, отличаюпщхся насьшной плотностью, легко достигаются изменением положения упорного и регулирующего винтов.
Возможность бесступенчатого изменения объема дозирующей емкости может быть также реализована путем установки в емкости подвижного вкла- .дыша, перемещаемого с помощью винтов или выполнения емкости телескопической.
Предлагаемое техническое решение позволяет уменьшить габариты и упростить конструкцию устройства путем yctpaнeния дополнительной каретки и снижения длины шибера. j
Уменьшение габаритов устройства в свою очередь расширяет технологические возможности за счет использования предлагаемого устройства на пресс-автоматах различных марок.
фиг. 2
6-6
/
10,
I
8
а
I
.
±
т
7////////
xS
Редактор С.Пекарь
Составитель Л.Гамаюнова .
Техред И.Верес Корректор М.Самборская
Заказ 4749/11 Тираж 757Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
фиг.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для загрузки порошка в пресс-форму | 1982 |
|
SU1069950A1 |
Автоматический агрегат для производства изделий из термореактивных пресс-материалов | 1988 |
|
SU1653998A1 |
Ротор для прессования порошковых материалов | 1990 |
|
SU1801781A1 |
Автоматический агрегат для изготовления изделий из термореактивных пресс-материалов | 1985 |
|
SU1525007A1 |
УСТРОЙСТВО ЗАГРУЗКИ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА В МАТРИЦУ ПРЕССА | 2005 |
|
RU2281859C1 |
Устройство для прессования многослойных деталей из порошков | 1988 |
|
SU1523252A1 |
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ | 1992 |
|
RU2009024C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1994 |
|
RU2100191C1 |
Устройство объемного дозирования порошковых материалов в матрицу | 1989 |
|
SU1719158A1 |
Устройство объемного дозирования порошков | 1990 |
|
SU1750966A1 |
Устройство для прессования биметаллических изделий из порошков | 1981 |
|
SU988455A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Устройство для загрузки порошка в пресс-форму | 1982 |
|
SU1069950A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1986-09-07—Публикация
1984-12-07—Подача