Станок для шлифования профильных отверстий Советский патент 1986 года по МПК B24B19/08 B23Q35/00 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки профильных отверстий, например,.в статорах аксиально-поршневых гидронасосов.

Цель изобретения - повьш1ение точности обработки и упрощение конструкции.

В предлагаемом станке копир с опор ным роликом в процессе обработки взаимодействуют постоянно и не имеют относительных осевых перемещений. Схема копирования обладает высокой жесткостью за счет того, что опора рычага и опора копира установлены в одном жестком корпусе.

На фиг. 1 представлен предлагаемьй станок, вид спереди; на фиг. 2 - кинематическая схема станка в части механизма копирования..

Станок включает станину 1, шпиндельную .бабку 2, установленную на салазках 3, перемещающихся относительно станины, шлифовальную бабку 4, имеющую поперечные салазки 5 и продольный стол 6. Рычаг 7 с роликом 8 установлен на оси 9, закрепленной на салазках 3. Другой конец 10 рычага 7 снабжен роликом 11, установленным на оси 12, На шпинделе 13 установлены копир 14 и изделие 15. Ось рычага 7, закрепленная на салазках, параллельна оси шпинделя 13. На шпинделе 16 шлифовальной бабки 4 закреп- лен обрабатывающий шлифовальный круг 17. На станине 1 вьшолнена управляющая 18, в которой размещен ролик 11..

На станине смонтирована направляющая 19 со стенками 20. Салазки и станина связаны посредством винта 21 и гайки 22. Между салазками и станиной размещена пружина 23.

Станок работает следуюпщм образом

При вращении шпинделя 13 вращаются копир 14 и изделие 15. Копир 14 при вращении перемещает салазки 3 рычагом 7. Второй конец рычага 7 роликом 11 упирается в направляющую 18 и, как бы отталкиваясь от нее, смещает салазки 3 вправо. Винт 21 совершает свободный ход вправо, при этом гайка 22 не касается стенки 20.

В обратном направлении салазки смещает пружина 23.

Для замены копира 14 следует отвести рычаг 7 J что достигается вращением винта 21, который после выбора гайкой зазора сжимает пружину 23 и перемещает салазки вправо. При этом нижний конец рычага, находясь в направляющей 18, упирается в правую ее стенку, и при дальнейшем смещении вправо рычаг 7 отходит от копира 14.

В исходное положение гайку 22 возвращают, перемещая ее до упора

в правую стенку направляющей 19. Это положение является упорным. Из этого положения гайку 22 возвращают назад определенным числом оборотов винта 21, расчитанным так, чтобы гайка встала

приблизительно в середине свободного хода.

Характерной особенностью станка, позволяющей увеличить точность обработки некруглых Отверстий, является то, что погрешность перемещения оказывается меньше погрешности самого копира, так как R, всегда больше R, т.е. из-за соотношения плеч. Мгновенный центр вращения находится в точ

ке контакта ролика 11 с направляющей 18.

На фиг. 2 обозначены: О - .мгновенный центр вращения рычага 7; R( - плечо рычага от мгновенного центра до

точки контакта с копиром (или радиус вращения, приведенньй к вертикальной оси); R - плечо рычага от мгновенного центра вращения до центра вращения рычага на оси 9.

Если неточность детали, т.е. погрешность перемещения салазок, 0,005 мм, то можно определить допустимую погрешность д копира

45

,005 1, к.

а так как R всегда больше R , то имеет место неравенство л 0,005, подтверждающее вывод. Увеличение ра- 55 диуса Rj возможно так, что он будет больше R,, в этом случае снижается точность, но появляются идые преимущества - плавность хода и т.п.

21

ныи xoff)

(с о адный ход) Фиг. 2