Способ формования стеклоизделий Советский патент 1986 года по МПК C03B9/20 

« .1

Изобоетение относится к способам формо1вания стеклоизделий и мо7кет быть прттменено на стекольных заво-г дах.

Цель изобретения - улучшение качества стеклоизделий за счет обеспечения равномерного распределения стекломассы.

Подача водовоздушной смеси в полость заготовки в течение всего периода вьщержки в черновой форме способствует образованию тонкой застывшей поверхностной пленки. Пленка вьтолняет роль каркаса и удерживает от течения остальную часть толщи стекломассы в стенке и дне в период выдержки заготовки в черновой форме и в процессе передачи ее в чистовую форму. В результате устраняются причины образования разнотол- шинности стенок формуемых изделий.

Регулирование расхода воды в водовоздушной смеси в зависимости от величины объема внутренней полости заготовки обеспечивает образование поверхностной пленки достаточной толщины и поддержание невысоких значений давления за счет парообразования . .

Свободное истечение образующейся паровоздушной смеси из полости заготовки в окружающую среду устраняет возможность чрезмерного роста давления при образовании пара.

Пример . Предлагаемый способ реализуют на вакуум-вы.цувных стекло- формующих автоматах.

Капля стекломассы с температурой 1050-1150°С из питателя падает в черновую форму, В период заполнения ее в горловой части формы начинает действовать вакуум, который прекращается после оформления горла изделия. Плунжер, образующий закол в горловой части заготовки, отводится

Редактор И.Дербак

Составитель В.Юдина Техред А.Кравчук

Заказ 4782/27 Тираж 457 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раугаская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород,ул. Проектная, 4

0

5

0

VM2

атем начинается ныдувание внутренней полости заготовки путем подачи сжатого воздуха давлением (0,7-1,5) 10 П/м через втулку плунжера в закол. По окончании выдувания в образованную полость заготовки подают мелкодисперсную водовоздушную смесь, регулируя расход воды в пределах 25-65 г. Расход воды назначают в зависимости от емкости производимых изделий, например для пивной бутылки 0,5 л принимают 25 г. Водовоздушную смесь в полость подают на протяжении всего последующего, после выдувания ее, периода выдержки в черновой форме. Период выдержки заготовки для пивной бутылки 0,5 л составляет 4 с. Контактирование водовоздушной смеси с температурой 25-30°С с поверхностью внутренней полости заготовки, имеющей температуру 1050°С, приводит к интенсивному охлаждению ее до 825 С и парообразованию. В результате охлаждения поверхность полости заготовки покрывается тонкой застьш- щей пленкой - каркасом. Паровоздущную смесь удаляют из полости через горловое отверстие заготовки в окружающую среду.

По окончании выдержки заготовки в черновой форме она передается в чистовую форму, где осуществляется окончательное выдувание изделия. После удаления из чистовой формы изделие поступает на отжиг.

Использование предлагаемого решения позволит получить равномерное распределение стекломассы в изделии, а за счет этого снизить среднюю тол- 40 щину стенки. Учитывал что производство стеклотары носит массовый характер, снижение толщины стенки, а следовательно, веса изделия обеспечит значительную экономию материаль- 45 ных и топливно-энергетических ресурсов.

5

0

5

Корректор М.Пожо