Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для прессования изделий, имеющих выемки или выступы поверхностях, непараллельных направлению прессования.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей пресс-формы за счет обеспечения прессования изделий, с выемками или выступами на противоположных стенках.
На фиг.1 изображена пресс-форма в момент дозировки, продольный разрез} на фиг.2 - то же при съеме спрессованного изделия; на фиг.З - вид А на фиг.2,
Устройство состоит из матрицы, выполненной в виде двух сегментов 1
}j 2, причем на последнем вьтолнен формующий выступ 3, нижнего 4 и верхнего 5 пуансонов, а также основного 6 и дополнительного 7 стержней. На дополнительном стержне 7 выполнен формующий выступ 8, идентичный высту- пу 3 сегмента матрицы, а основной 6 и дополнительный 7 стержни сопрягаются по наклонной плоскости 9.
Устройство работает следующим образом .
В положении дозировки ( фиг.) нижний пуансон А, основной стержень 6,
дополнительный стержень 7 и сегмент 2 матрицы независимо устанавливают на необходимую высоту относительно сегмента 1 матрицы. Матрицу заполняют порошком. При прессовании верхний пуансон 5 уплотняет порошок, дополнительный стпржень 6 и сегмент 2 матрицы перемещаются относительно нижнего пуансона 4 и сегмента матрицы 1 под действием усилия прессования, передаваемого через порошок. Усилия привода к дополнительному стержню 7 и сегменту 2 матрицы при прессовании не прикладываются. В положении 5 съема ( фиг.2) верхний пуансон 5
выводится из окна матрицы 1, нижний пуансон 4 выталкивает изделие, до- полнительный стержень 7 и сегмент 2 матрицы приподнимают изделие над плоскостью сегмента I матрицы. Съем производится в направлении выступа 8 дополнительного стержня 7, Перемещаясь по направлению съема, изделие касается наклонной плоскости 9 и сдвигается перпендикулярно направлению съема, обходя дополнительный стержень 7.
Предлагаемая пресс-форма обеспе0
чивает возможность прессования, в том числе на прессах-автоматах, изделий с выемками или выступами на противоположных стенках.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТОНКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА | 1996 |
|
RU2100185C1 |
Пресс для изделий из порошка | 1984 |
|
SU1263542A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ВТУЛОК | 1995 |
|
RU2101137C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ТРУБЧАТОЙ ФОРМЫ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2102186C1 |
Устройство для прессования изделий из порошка | 1981 |
|
SU946801A1 |
Устройство для прессования изделий из порошков в автоматическом режиме | 1990 |
|
SU1722687A1 |
Пресс-форма | 1986 |
|
SU1329912A1 |
Устройство для прессования изделий из порошкообразных материалов | 1977 |
|
SU683919A1 |
Пресс-форма для формования изделий из порошка | 1980 |
|
SU954182A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДОСПЛАВНОЙ ПРЕССОВАННОЙ ЗАГОТОВКИ, А ТАКЖЕ ТВЕРДОСПЛАВНАЯ ПРЕССОВАННАЯ ЗАГОТОВКА | 2017 |
|
RU2727467C1 |
l39stjtu
Ф14е.2
Измелив
Редактор А.Сабо
Составитель А.Туманов Техред Л. Сердюкова
Заказ 5068/14 Тираж 757Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., и. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Фиг.З
Корректор М.Шароши
Радомысельский И.Д | |||
и др | |||
Пресс- формы для порошковой металлургии | |||
Киев: Техника, 1970, с | |||
Способ очищения сернокислого глинозема от железа | 1920 |
|
SU47A1 |
Устройство для устранения мешающего действия зажигательной электрической системы двигателей внутреннего сгорания на радиоприем | 1922 |
|
SU52A1 |
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1986-09-23—Публикация
1985-03-28—Подача