Устройство для сварки арматурных каркасов Советский патент 1986 года по МПК B23K11/10 

Изобретение относится к матино- строению в частности к производству уст|ройств для сварки арматурных каркасов, и может быть использовано на

10

15

20

25

заводах железобетонных конструкций, 5

Цель изобретения - сокращение производственных площадей.

На 4даг. 1 показано устройство в момент перемещения каркаса и подачи поперечной проволоки, вид в планер яа фиг, 2 - то же в момент начала сварки пересечений.

Устройство для сварки арматурных каркасов содержит сварочные электрода 1, механизм 2 подачи поперечной проволоки 3, механизм 4 подачи продольной проволоки 5 и механизм 6 резки поперечной проволоки. Сварочные электрода 1 сйстоят из верхних и нижних и связаны с приводом сжатия . Механизмы 2 и 4 подачи вьтол- нены в виде кареток с цанговыми за- х атами приводимых в движение от цилиндров 7 и 8..

Механизм 6 резки поперечной проволоки состоит из связанного с ЦИЛИНДРОМ 9 ножедержателя 10 с под- 8иясн ножом 11, имеющего режущую Кромку 12, и неподвижной ножевой втулки 13, ось которой расположена параллельно подаче изготавливаемого каркаса 14 и через которую подается поперечньй стержень 15 проволоки 3, Ножедержатель 10 снабжен упором 16, расположениым перед режу- 35 щей кромкой J2 ножа 11 с возможностью взаимодействия с поперечным стержнем 15 проволоки 3 перед его резкой. Упор 16 может быть выполиенгаом в виде ролика и регулируемьм в зависимо- 40 сти от диаметров отрезаемой попереч- йой проволоки.

Устройство для сварки арматурных каркасов работает следукщим образом

Йеханйзн 4 продольной подачи с 45 помощью цанговых захватов подает продольную проволоку 5 в сторону элек- I на величину поперечного шага «Ьаркаса, а механизм 2 поперечной по30

10

15

20

25

5

3540

1

258650J

дачи подает поперечную проволоку 3 через ножевую втулку 13, стержень 15, который располагается параллельно подаче каркаса 54 и равен по величине ширине последнего. При включении цилиндра 9 механизма 6 резки перемещается ножедержатель 10 совместно с упором Г6 и подвижным ножом 11 в поперечном по отношению к каркасу направлении. При этом упор 16 воздействует на выдвинутый из ножевой втулки 13 стержень 15 поперечной проволоки 3 и, изгибая, повора- :чивает его в сторону сварочных электродов I. Стержень 15 располагается между верхними и нижними сварочнь га электродами 1 поперечно продольной проволоке 5. Далее подвижный нож П воздействует режущей кромкой 12 на стержень 15, отрезает его от проволоки 3 и сдвигает его в фиксированное положение, а упор 16 прижимает конец отрезанного стержня 15 к торцу втулки 13 и удерживает его от падения. В момент окончания фиксации стержня 15 подается команда на возврат механизмов 2 и 4 подач проволок в исходное положение. Далее происходит опускание верхних электродов и сварка пересечений. В период сварки возвращаются в исходное положение ножедержатель 10 с подвижным ножом 11 и упором 16, По окончании сварки происходит подъем верхних электродов, и цикл работы устройства повторяется.

30

Использование предлагаемого изобретения, в котором ось параллельной подачи каркаса может быть расположена от продольной проволоки на расстоянии 50-60 мм, а выпуск конца поперечного стержня на каркасе со стороны механизма резки может быт§ выполнен в пределах 10-15 мм, позволяет значительно сократить по сравнению с известными устройствами производственнуи площадь по ширине .

q,

8

Редактор A.Сабо Заказ 5071/16

Составитель Е,Гузиков Техред М.Ходанич

КорректЬр М«С

Тираж toolПодписное

ВНИИПИ Государствеиного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие г, Ужгород, ул. Проектная 4

КорректЬр М«Самборскал