Способ сборки под сварку Советский патент 1986 года по МПК B23K37/04 B23K28/00 

Описание патента на изобретение SU1258668A1

Изобретение относится к изготовлеию изделий сваркой, в частности к пособам сборки под сварку, и может ыть использовано при сборке под сварку конструкций пространственных рам, имеющих швы, расположенные под углом один к другому, в различных отраслях машиностроения.

Целью изобретения является упрощение сборки под сварку и повьциение производительности.

На фиг. I представлено базирование летали; на фиг. 2 - схема ориентировки детали; на фиг. 3 - схема установки деталей; на фиг. А вид А на фиг. 3.

Способ сборки под сварку осуществляется следующим образом,

В исходном положении каждая из деталей изделия (фиг.1) имеет технологические базы: установочную ХОУ, направляющую УОТ. и опорную Х07.

При сборке изделия производят Ориентацию деталей по правилам базирования (фиг.2} так, чтобы установочная база скользила по установочной плоскости 1 по двум направлениям относительно направляющей плоскости под углом oi к горизонту и к вертикальной оси. Для этого установочную плоскость 1, на которой располагают деталь 2, располагают под углом oi к горизонтальной оси и (х;, к вертикальной оси.

Величина силы, которую надо при- ложитель к детали 2 весом Y , чтобы двигать ее по установочной плоскости 1 , равна Р, 3 Sinoi.

Если учесть силы трения между деталью 2 и установочной плоскостью 1, то получается следующее значение

Р 3 .SiB.i.-4 J,

, cos Cj)

где с| - угол трения. В случае если угол об больше угла трения С , то деталь будет произвольно двигаться в заданное положение, самоустанавливаться относительно своих баз и прижиматься к установочным поверхностям. Для .того, чтобы во время самоориентировки не происходило опро- кидьгоания деталей изделия, необходимо соблюдать требование: сила тяжес- детали не должна переходить за ребро 3 опрокидывания ОХ(ОУ), следовательно, необходимо выполнять неравенство; f , где Р: - угол меяоду

58668 2

нормальной проекцией силы тяжести Q и плоскостью F , проходящей через центр тяхсести и ребро 3 опрокидьгеа- ния ОХ (ОУ),

5 Таким образом, располагая установочную плоскость 1 с деталью 2 под углом od к горизонту (фиг. 3, 4) относительно базовых, упоров 4 на установочной плоскости и под углом tx, 10 относительно упоров 5 создаются требуемые условия для их ориентировки и для формирования шва в лодочку. Пример. Предложенный способ сборки под сварку заключается в уклад15 ке деталей на установочную плоскость, которую располагают под углом к горизонтальной и вертикальной оси.

Для выполнения способа применяют, например, устройство, представляющее

20 установочную плоскость 1, причем угол наклона этой п лоскости относительно горизонтальной оси принят в диапазоне 30, а именно 25°, это условие удовлетворяет требованию, что угол сх: более угла трения между деталью и установочной плоскостью и менее угла опрокидывания деталей, и вместе с тем этот УГОЛ удобен при установке и обработке длинномерных

30 пространственных рам. Угол о(, установки относительно вертикальной оси принят в диапазоне ,45 , а и 1енно 37 , что удовлетворяет как требованиям самоориентировки деталей,

35 так и удобством при их сварке.

Благодаря, наклону установочной плоскости 1 относительно горизонтальной и вертикаль ной оси деталь произ вольно скользит по этой плоскости и благодаря наличию силы тяжести прижимается как к базовому упору 4, так и к базовым упорам 5. После чего берут детали 6 насыщения и укладыва ют также на установочную плоскость 1, по которой они без участия рабочет о прижимаются к базовьм упорам 4 и к базовой детали относительно упоров 5 (фиг. 3 и 4).

Установленные, таким образом, базовая деталь и детали насьпдения силой тяжести прижимаются к упорам и .один к другому, но не опрокидываются благодаря тому, что углы наклона

55 к горизонту менее угла опрокидывания /J 60 j т.е. образованного нормальной составляющей силы тяжести детали и плоскостью, проходящей через

центр ее тяжести и ребро 3 опрокидывания (фиг. 2),

Кроме того, указанные углы наклона ос 25 и oi, 37° позволяют образовывать ванну для шва между детали- ми, т.е. удобное для сварки положение в лодочку, гарантирующее необходимую структуру этого шва. Детали сваривают между собой качественным швом, не кантуя и не переворачивая изделия, так как все необходимые швы njpH сварке предлагаемым способом находятся в. исходном положении.

s Ю

2586684

После вьтолнения сварки всех швов, изделие вынимается из приспособления, Затем цикл повторяется.

Предлагаемый способ сборки под сварку позволяет исключить операции прихватки, ручной ориентировки и зажима деталей, кроме того, исключаются кантующие устройства и транспортировка изделий со сборочной операции на сварочную, за счет чего повьш ается производительность и облегчаются условия труда.

Похожие патенты SU1258668A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления двутавровых балок 1984
  • Душницкий Валерий Моисеевич
  • Пассек Вадим Васильевич
SU1328125A1
Поточная линия для сборки и сварки рамно-балочных металлоконструкций 1984
  • Лехтман Владимир Давидович
  • Ретинский Юрий Дмитриевич
  • Иорш Давид Владимирович
SU1234140A1
Устройство для сборки под сварку металлоконструкций 1990
  • Храмов Юрий Федорович
  • Калентьев Владимир Иванович
SU1738573A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БОРТА ВОЕННО-ГУСЕНИЧНОЙ МАШИНЫ И СТЕНД ДЛЯ СБОРКИ-СВАРКИ И МЕХОБРАБОТКИ БОРТА ВОЕННО-ГУСЕНИЧНОЙ МАШИНЫ 2023
  • Ильченко Иван Алексеевич
  • Канашкин Алексей Фёдорович
  • Лузин Александр Валентинович
  • Милованова Елена Владимировна
  • Николенко Владимир Михайлович
  • Сметанин Алексей Владимирович
  • Смирнов Николай Юрьевич
RU2824022C1
Устройство для сборки резьбовых соединений 1988
  • Агантаев Евгений Ефимович
SU1512749A1
Устройство для односторонней автоматической сварки деталей 1980
  • Буженецкий Александр Иванович
  • Тихончук Петр Петрович
  • Махненко Владимир Иванович
  • Коротынский Александр Евтихиевич
SU872157A1
Поточная линия для изготовления сварных конструкций балочного типа 1977
  • Писаренко Владимир Николаевич
  • Шубин Владимир Григорьевич
  • Лехтман Владимир Давидович
SU738808A1
Способ автоматической двухдуговой сварки тонкостенных тавровых соединений 1978
  • Пацельт Рудольф Петрович
  • Жуков Михаил Борисович
  • Сорокин Сергей Александрович
SU766785A1
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ЛИНЕЙНОЙ СВАРКИ ТРЕНИЕМ 2008
  • Алесси Сальваторе
  • Полен Ларри Александр
  • Дейли Нейл
RU2385788C2
Устройство для сварки коробчатых конструкций 1987
  • Лехтман Владимир Давидович
  • Иорш Давид Владимирович
  • Походня Виктор Павлович
SU1754383A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 258 668 A1

Реферат патента 1986 года Способ сборки под сварку

Формула изобретения SU 1 258 668 A1

Плоскость

горизонта Фиг.2

2 5

Ф1Л2. 3

Детом насыщения

Редактор Г. Волкова

Составитель 3. Хаустова

Техред М.Ходанич Корректор М. Максимишинец

Заказ 5072/17Тираж 1001,Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. А/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг А

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1258668A1

Способ сборки под сварку 1980
  • Давыдов Анатолий Ипатьевич
  • Кубасов Виктор Дмитриевич
  • Пешкова Ирма Георгиевна
SU927472A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Бойцов В.В
Механизация и автоматизация в мелкосерийном и серийном производстве
- М.: Машиностроение, 1971, с
Пылеочистительное устройство к трепальным машинам 1923
  • Меньшиков В.Е.
SU196A1
Сварка в машиностроении
Справочник.- М.: Машиностроение, т.З, 1979, с
Ветряный много клапанный двигатель 1921
  • Луцаков И.И.
SU220A1

SU 1 258 668 A1

Авторы

Лехтман Владимир Давидович

Иорш Давид Владимирович

Никольский Евгений Иванович

Писаренко Владимир Николаевич

Эпштейн Александр Борисович

Даты

1986-09-23Публикация

1985-03-01Подача