Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий, в частности кирпичей, твердение которых осуществляется в условиях нормального хранения. Цель изобретения - экономия вяжущего и удешевление изделий при сохра нении их качества. При изготовлении безобжиговых строительных изделий из смеси керамического сырЬя и вяжущего керамическое сьфье предварительно гранулируют, а вяжущее наносят на поверхность гранул в количестве 5-15 мае. % В качестве вяжущего используют цемент, гипс или их смесь, В составе керамического сырья используют следующие компоненты: глины, суглинки, золы ТЭС, фосфогипс, опилки. Способ осуществляется следующим образом. Керамическое сырье гранулируют до крупности 10-15 мм. Полученные гранулы в процессе перемешивания, со связующим опудривают до образования равномерного слоя на их поверхности а затем из массы гранул со слоем связующего проводят формование изде лий прессованием, их последующее твердение происходит в условиях нормального хранения.; Примеры реализации способа и свой ства изделий представлены в таблице в сопоставлении с известным способом получения безобжиговых изделий. Как видно из таблицы, предлагаемый способ обеспечивает сокращение расхода вяжущего до 5-15 мае.% против 35 мас.% (известный способ) при сохранении свойств изделий по прочности и водопоглощению, при этом снижается стоимость изготовления изделий. Формула изобретения Способ изготовления безобжиговых строительных изделий, включающий прессование их из смеси керамического сырья и вяжущего из группы: цемент, гипс или их смесь и последующее отверждение в естественных условиях , о тлич ающий с я тем,, что, с целью экономии вяжущего и удешевления изделий при сохранении их качества, керамическое сьфье предварительно гранул-ируют, а вяжущее наносят на поверхность гранул в количестве 5-15 мас.%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2012 |
|
RU2515786C1 |
КЕРАМИЧЕСКОЕ ВЯЖУЩЕЕ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2003 |
|
RU2247696C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЛЕГКОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2006 |
|
RU2327663C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗОЖИГОВОГО ЗОЛЬНОГО ГРАВИЯ | 2012 |
|
RU2526925C2 |
Способ изготовления легкого безобжигового заполнителя | 1988 |
|
SU1609768A1 |
Сырьевая смесь для изготовления безобжигового заполнителя для бетона | 1989 |
|
SU1724621A1 |
Способ получения безобжигового заполнителя | 1985 |
|
SU1411315A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА И ЛЕГКИЙ БЕТОН | 2008 |
|
RU2399598C2 |
Сырьевая смесь для изготовления безобжигового зольного гравия | 1986 |
|
SU1315417A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО | 1992 |
|
RU2046770C1 |
Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий, в частности кирпичей, твердение которых осуществляется в условиях нормального хранения. С целью экономии вяжущего и удешевления изделий при сохранении их качества при изготовлении безобжиговых строительных изделий из смеси керамического сырья и вяжущего, керамическое сьфье предтI варительно гранулируют, а вяжущее наносят на поверхность гранул в коСО личестве 5-15 мас.%. 1 табл.
Расход вяжущего на приготовление формовочной смеси из керамического сырья, мае.%: - 3 цемент 5 7, Содержание компонентов в керамическом сырье, мае.%: глина суглинок зола ТЭС фосфогипе опилки 5 3 33 10 10 15 30 70 57 Техническая характеристика изделий (кирпичей) Плотность, г/смз 2,0 1,8 Прочность, МПа8,0 8,0 Водопоглощение, % 16 14
Продолжение таблицы 1,6 2,0 1,8 1,8 8,0 15 10 6,0 22 14 16 14
Способ изготовления керамики | 1978 |
|
SU806646A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Безобжиговьш строительньш материал на основе смеси глины и цемента: Техническая информация ВНИИЭСМ, сер | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1986-10-15—Публикация
1984-07-03—Подача