Устройство для получения полого слитка Советский патент 1986 года по МПК B22D7/04 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению полых слитков.

Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности устройства и качества слитка.

На чертеже изображена схема устройства для получения полого слитка разрез.

Устройство содержит изложницу 1, установленную с надставкой 2 на поддоне 3. Внутри изложницы 1 размещены коаксиапьно полая обечайка 4 и сердечник 5, нижний торец которого вьтолнен в виде конуса, основание которого установлено на поддоне 3. Между полой обечайкой А и сердечником 5 размещен гранулированный материал 6.

В поддоне 3 выполнено несколько аксиальных отверстий 7 для подвода газа внутрь обечайки 4. Стрелк ами показаны направления движения сжатого газа.

Над надставкой 2 расположен разливочный ковш 8.

Для предупреждения попаданий брызг металла, шлака и других посторонних предметов полая обечайка 4 перекрыта сверху куполообразной крышкой 9 ,

Устройство работает следующим образом.

Расплавленную сталь 10 из разливочного ковша 8 заливают между изложницей 1 и полой обечайкой 4. Одновременно через аксиальные отверстия 7 на гранулированный материал 6 подают сжатый газ - азот. Под воздействием высокой температуры расплавленной стали 10 полая обечайка 4 частично оплавляется по нару:жной поверхности и в некоторой мере теряет механическую прочность. С повышением уровня расплавленной стали 10 в изложнице 1 увеличивается ее металлостатическое давление на полую обечайку 4. Однако она не выпучиваеся внутрь, поскольку опирается на гранулированный материал 6, который своим весом создает противодействие металлостатическому давлению и: имее возможность самоустанавливаться, перемещаясь по наклонной поверхности конического сердечника 5 вверх.

666452

Проходящий сквозь гранулированный материал 6 сжатьш газ создает внутри полой обечайки 4 охлаждающий эффект, охлаждая как материал 6, так

5 и полую обечайку 4 с сердечником 5.

В результате охлаждения на наружной поверхности полой обечайки 4 образуется корка затвердевающей стали, с ростом которой увеличивается мехаtO ническая прочность полой обечайки 4 и начинают проявляться силы усадки. Под влиянием сил усадки полая обечайка 4 начинает уменьшаться в диаметре, воздейству на гранулированный

15 материал 6, который, перекатываясь по наклонной поверхности конического сердечника 5, перемещается вверх.

При температуре полого слитка 750-800 С подачу сжатого газа через

20 аксиальные отверстия 7 прекращают. С полого слитка снимают надставку 2 сам полый слиток извлекают из изложницы 1, а из него - конический сер дечник 5 и гранулированный мате25 риал 6.

Преимущества предлагаемого устройства следующие: повьшена эксплуата- ционная надежность устройства благодаря исключению зажатия сердечника; 30 повьшена производительность за счет значительного улучшения условий охлаждения полой обечайки через гранулированный материал; сокращен расход металла на полый слиток за счет по35 вышения размерной точности его внутренней поверхности; возможность многократного использования гранулированного материала (практически бесконечно) .

Формула изобретения

Устройство для получения полого слитка, содержащее поддон, сквозную

45 изложницу, коаксиапьно установленные в ней полую обечайку и сердечник с кольцевым зазором между ними и систему подачи хладоагента в зазор, ; отличающееся тем, что,

50 с целью повьшгения эксплуатационной надежности и качества слитка, нижний торец сердечника выполнен в виде кЬнуса, установленного основанием на поддоне, а зазор заполнен гранулиро55 ванным материалом.

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для изготовления полых слитков. Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности устройства и качества слитка. В устройстве для получения полого слитка, содержащем поддон, сквозную изложницу с установленной в ней коаксиально полой обечайкой и сердечником, нижний торец сердечника выполнен в виде конуса, установленного основанием на поддоне, а зазор между сердечником и полой обечайкой заполнен гранулированным материалом, при этом боковая поверхность конуса обеспечивает возмож;ность самоустановления гранулированного материала за счет его передви(Л жения по ней. 1 ил.