Устройство для изготовления зубцовой зоны магнитопровода гофрированием Советский патент 1986 года по МПК H02K15/02 

д,анпого количества гофр для образования зубца прижим освобождает конец ленты и выводится из зоны прохождения зубцовой части. Ролики.9 и 10 входят в зацепление с лентой 1 и осуществляется подача ленты на один шаг, равный ширине паза 23. В зубцовой зоне при шаговом перемещении в 12 направляющем элементе 30 вырубают отверстия 24 и последовательно сгибают крайние гофры зубца. Каждую из этих операций производят после ввода в пазы 23 калибров 29 механизма 8. Введение калибров обеспечивает стабильность шага зубцовой зоны. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технолоГическому оборудованию для производства электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет выполнения гофр различной высоты. Ленту 1 магнитопровода вводят через ролики 9 и 10 механизма 2 подачи, между колодкой 13 и прижимной планкой 14 механизма 3 и ее конец фиксируют на определенном расстоянии, задаваемом многогранной втулкой 15. Пуансоном 19 осуществляют предварительный изгиб ленты в середине участка между зафиксированными ее концами. Выставление серединного положения пуансона обеспечивается многогранной втулкой 20 механизма 4. Перемещают колодс ку 13 к зажиму для образования крайней гофры. При обратном ходе меха(Л низма 3 происходит освобождение ленты. Образование очередных гофр происходит аналогично. После набора за1C о 00 4

1

Изобретение относится к технологическому оборудованию для производства электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленное ти.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем выполнения гофр различной высоты.

На фиг, 1 изобраясено устройство, общий вид; на фиг, 2 - рабочие механизмы устройства; на фиг, 3 - взаимное расположение рабочих механизмов в момент образования гофр.

Устройство для изготовления зубцовой зоны магнитопровода электрической машины гофрированием содержит станину (не указано), на которой расположены по ходу подачи ленты 1 механизмы 2 подачи, механизм 3 для фор:мования гофры, механизм 4 предварительного изгиба ленты, зажим 5 с приводом возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном подаче ленты, вырубной штамп 6, а также механизм 7 для отгиба крайних гофр зубца и механизм 8 фиксаиди зубцовой зоны.

Механизм 2 подачи ленты выполнен в виде двух роликов: прижимного 9 и приводного 10, причем прижимной ролик 9 установлен с возможностью прижима к приводному ролику 10 по данной программе для подачи ленты 1 необходимой длины.

Механизм для формования гофры содержит неподвижный корпус 11, жестко закрепленный на станине с направляющей 12 элементами, на которых установлена формующая колодка 13 с возможностью возвратно-поступательного перемещения, соединенная с приводом.

Для фиксации лен,ты 1 на колодке 13 расположена прижимная планка 14, связанная с приводом.

Для обеспечения получения гофр 5 различной высоты на неподвижном корпусе 11 с возможностью взаимодействия с колодкой 13 установлена многогранная втулка механизма регулирования величины перемещения колодки, Втулка 15 связана с приводом ее вращения ,

В нижней части устройства под зоной прохождения ленты 1 между механизмами 3 и 5 расположен механизм 4 предварительного изгиба 4, содержащий неподвижный корпус 16, закрепленный на станине, с направляющими элементами 17, на которых установлена каретка 18 с возможностью возвратно0 поступательного перемещения в направлении подачи ленты, связанная с приводом.

На каретке 18 установлен пуансон

19с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном подаче ленты, соединенный с приводом.

На неподвижном корпусе 16 с возможностью вз 1имоде.йствия с кареткой 0 -jg установлена многогранная втулка

20механизма регулирования величины перемещения пуансона 19. Количество граней втулок 15 и 20 соответствует количеству гофр в зубце, а величина

5 удаления каждой грани от оси вращения втулки соответствует высоте гофры с самостоятельным приводом вращения, Зажим 5 снабжен приводом 21 для обеспечения его возвратно-поступателького перемещения в вертикальной плоскости и предназначен для фиксации конца 22 ленты 1. Зажим 5 вьтолнен по ширине, соответствующей ширине паза 23 магнитопровода. За зажимом 5 размещен вырубной штамп 6, установ ленный с возможностью возвратно-пост пательного перемещения в вертикальной плоскости и служащий для вырубки отверстий 24 на дне паза 23 магнитопровода . Механизм 7 размещен на верхней части станины выше зоны прохождения магнитопровода и выполнен в виде пос ледовательно расположенных на плите 25, связанной с приводом возвратнопоступательного перемещения, пуансо нов 26, рабочая поверхность каждого из которых соответствует степени отгиба крайних гофр 27 для обеспечения отгиба каждого последующего на больший угол по отношению к предыдущему Механизм 8,фиксации зубцовой зоны 9 содержит каретку 28 с калибрами 29, установленную с возможностью воз вратно-поступательного перемещения и входа калибров 29 в пазы 23 магнитопровода, причем форма и размеры ка ливров 29 соответствуют форме и размерам паза магнитопривода каждого этапа образования зубцовой зоны, а их количество определено количеством этапов. Для направления прохождения магнитопровода на станине жестко закреплен направляющий элемент 30, выполненный со сквозным окном под вырубным штампом 6 и пазами для прохождения калибров 29 механизма 8 фиксации зубцовой зоны и пуансонов 26 механизма 7. Устройство работает следующим об разом. Ленту 1 магнитопровода вводят че рез ролики 9 и 10 механизма 2 подачи и между колодкой 13 и прижимной пла кой 14 механизма 3 и ее конец 22 фиксируют зажимами 5. С противополож ной стороны ленту фиксируют прижимной планкой 14 на определенном расстоянии., задаваемым многогранной втулкой 15. Затем пуансоном 19 осуществляют предварительный изгиб лен ты в середине участка между зафикси рованными ее концами. Выставление серединного положени пуансона обеспечивается многогранной втулкой 20 механизма 4. Перемещают колодку 13 механизма 3 к. зажиму 5 для образования крайне гофры. При обратном ходе механизма 3 происходит освобождение ленты. Образование очередных гофр происходит аналогично. После набора заданного количества гофр для образования зубца зажим 5 освобождает конец 22 ленты и выводится из зоны прохождения образованной зубцовой части. Ролики 9 и 10 механизма 2 подачу приводятся в зацепление с лентой 1, в результате осуществляется подача ленты на один шаг, равный ширине паза 23, т.е. равный ширине зажима 5. Далее в зубцовой зоне при шаговом перемещении в направляющем элементе 30 вырубают отверстие 24 и постепенно отгибают крайние гофры зубца. Каждую из этих операций производят после ввода в пазы 23 калибров 29 механизма 8. Введение калибров обеспечивает стабильность шага зубцовой зоны. Формула изобретения 1. Устройство для изготовления зубцовой зоны магнитопровода гофрированием, содержащее направляющий элемент для размещения гофрированной зубцовой зоны, механизм подачи ленты, .-1еханизм предварительного изгиба ленты, включающий пуансон, размещенный в корпусе, механизм для формирования гофры, включающий формующую колодку и зажим с приводом возвратно-поступательного перемещения в направлении перпендикулярном подаче ленты, о тличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем выполнения гофр различной высоты, оно снабжено кареткой, установленной в корпусе механизма предварительного изгиба ленты с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении подачи ленты, механизмами регулирования величины перемещения каретки и формующей колодки, каждый из которых выполнен в виде многогранной втулки с приводом ее вращения, количество граней которой соответствует количеству гофр в зубце, а величина удаления каждой грани от оси вращения втулки соответствует высоте гофры, при этом пуансон установлен на каретке, а втулки установлены с возможностью взаимодействия гранями соответственно с кареткой и формующей колодкой.