Валок для торцовой раскатки Советский патент 1986 года по МПК B21H1/02 B21H1/06 

to

Од

(|Ь

Изобретение относится к кузнечнорессйвому оборудованию, а именно к нструменту, предназначенному для торцовой раскатки заготовок.

Целью изобретения является повыение точности получаемых изделий. На фиг.1 изображен валок в проессе раскатки заготовки; на фиг.2 то же, с трапециевидным углублением; на фиг.З - то же, с конусообразньм углублением.

Валок для торцовой раскатки имеет конусообразную боковую поверхность 1, торцовую поверхность 2, на которой выполнено симметрично оси валка углубление 3, а также хвостовик: 4, при этом углубление 3 может быть выполнено сферическим, трапециевидным или конусообраз1Л1М.

Заготовка 5 размещается в матрице 6, где также установлен выталкив&тель 7, недалеко от матрицы 6 располагается дисковый нож 8.

Торцовая раскатка заготовки валком происходит следующим образом. Матрице 6 с размещенной в ней групповой заготовкой 5 придают вращательное движение. Валок, ось которого составляет угол oi с осью заготовки 5, перемещается по направлению к торцу заготовки. Соприкоснувшись с торцом заготовки, валок вследствие трения в месте контакта начнет вращаться и при продолжающемся продвижении его в осевом направлении будет деформировать заготовку 5. Металл заготовки 5, затекая в зазор между валком и матрицей, образует стенку 9 полой раскатанной заготовки. После получения стенки 9 згщанной высоты валок отводят от торца заготовки 5 и выталкивателем 7 проталкивают заготовку так, чтобы вся ее раскатанная часть выступала за торец матрицы. Затем путем перемещения дискового ножа 8 в направлении, перпендикулярном оси заготовки, отд12ляют раскатанную

часть заготовки. После этого дисковый нож 8 возвращают в исходное положение, а цикл раскатки заготовки продолжается в описанной выше последовательности. Раскатку продолжают до тех пор, пока не будет израсходована групповая заготовка 5. Для того чтобь( не повредить выталкиватель 7 валком необходимо, чтобы .в матрице

оставался пресс-остаток. Для экономного расходования металла высота пресс-остатка должна быть меньше высоты раскатываемой заготовки. Прессостаток удаляется из матрицы 6 выталкивателем 7, а в матрицу 6 помещают новую групповую заготовку 5.

Так как торцовая рабочая поверхность валка вьтолнена вогнутой, а не выпуклой, как у известного валка, то

при раскатке упругий изгиб валка будет меньше, чем при раскатке известным валком, а значит и меньше будет конусность на внутренней поверхности стенки раскатанных заготовок.

Формула изобретения

1.Валок для торцовой раскатки с конусообразной боковой поверхностью,

отличающийся тем, что, с целью повышения точности получения изделий путем исключения конусности, на торцовой поверхности валка вьшолнено углубление, симметричное оси

валка.

2.Валок ПОП.1, отличающийся тем, что углубление на торцовой поверхности валка вьшолнено сферическим.

3. Валок ПОП.1, отличающийся тем, что углубление на торцовой поверхности валка выполнено трапециевидным.

4. Валок ПОП.1, отличаю щ и и с я тем, что углубление на торцовой поверхности валка выполнено конусообразным.

Изобретение относится к области кузнечно-прессового оборудования, а именно к валкам (В), предназначенным для торцовой раскатки заготовок. Целью изобретения является повышение точности изделий путем исключения конусности. Торцовая поверхность В выполнена с углублением: сферическим, трапециевидным или конусообразным, что позволяет по сравнению с известной конструкцией В уменьшить упругий изгиб В, а следодовательно, уменьшить конусность на внутренней поверхности стенки получаемых изделий, т.е. повысить их точность, уменьшить затраты металла и объем последующей механической обработки. 3 з.п. ф-лы. 3 ил.