1
Изобретение относится к литейному производству, в частности к связующим для изготовления литейньсс форм и стержней.
Целью изобретения является улучшение качества форм и стержней за счет повышения их прочности на всех этапах затвердевания.
Связующее по изобретению содержит оксиэтилидендифосфоновую кислоту формулы
()
он
в отличие от фосфорной кислоты она содержит вместо одной гидрооксильной группы органический радикал оксизтилиден, в результате снижается скорость взаимодействия между оксидами железа и основных металлов и ортофосфорной кислотой. Понижение скорости взаимодействия приводит к меньшему тепловому эффекту реакции и, соответственно, к нормальному структурообразованию. Оксиэтилидендифосфоновая кислота участвует в образовании полимерной структуры полиметаллофосфатов,что приводит к снижению содержания связующего в смеси При увеличении прочностньк показателей. Гидрооксильная группа оксиэтилиден-радикала участвует во взаимодействии полиметаллофосфатов с наполнителем, имеющи;; кварцевую основу, что приводит к повьшению адгезионной прочности наполнитель-связующее.
Отход электросталеплавильного производства заданного химсостава имеет степень дисперсности, определяемую удельной поверхностью 2500-3500 cMVr. В составе отхода электросталеплаI аильного производства имеется боль шее количество оксида магния и кальция, наличие которых приводит к увеличению скорости взаимодействия между ортофосфорной кислотой и порошкообразным отвердителем. Вследствие этого повышается начальная прочность формовочных и стержневых смесей, приготовленных с использованием предлагаемого связующего.
В табл. 1 приведены предлагаемые составы связующих, а в табл. 2 - их свойства.
Предлагаемое связующее (табл., 2) обладает необходимой живучестью, высокой прочностью через 24 ч и огнеупорностью в пределах 1400-1550С.
764222
В табл. 3 и 4 приведены составы и физико-механические свойства смесей, приготовленных с использованием предлагаемого связующего. , Составы № 1-3 приготовились на лабораторных бегунах путем смешива- ния кварцевого песка с отходом электросталеплавильного производства.После этого в смесь добавляли оксизтил0 идендифосфоновую кислоту,предварительно растворенную в ортофосфорной кислоте. Полнота смешивания контролировалась визуально до получения однородной по цвету массы. Из гото5 вой смеси набивали стандартные пробы для определения физико-механических свойств.
Смеси для приготовления литейных форм и стержней на основе связующе-
Q- го по изобретению имеют повышенную прочность на начальной стадии затвердевания, что позволяет исключить разрушение форм и стержней и снизить , процент брака до минимума, кроме то5 го, значительно повьш аются прочностные показатели на завершающих этапах отверждения при меньшем содержании связующего в смеси. Например, при использовании предлагаемого связующего в количестве 3 мас.% получают смесь с прочностью на сжатие через 1 ч 5 кгс/см , а через 24- ч 23 кгс/см
Смеси для изготовления литейных форм и стержней на основе связующего по изобретению обладают хорошей
формуемостью, прилипаемость практически отсутствует, живучесть.,газопроницаемость и осыпаемость удовлетворяют условиям производства средних и крупных стержней и форм.
Все это позволяет почти полностью исключить брак отливок по газовым раковинам, просечкам, ужиминам, а следовательно, и повысить качество сталь ных и чугунных отливок.
Технология приготовления предлагаемого связующего и изделий на его. основе проста и не требует дополнительных затрат. Описанное связующее рекомендуется для приготовления холоднотвердеющик формовочных и стержневых смесей, обладающих высокой прочностью и термостойкостью.
Формула изобретения
1. Связующее для изготовления литейных форм и стержней, включающее отход электросталеп-павильного производства на основе оксидов железа и ортофосфорную кислоту, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества форм и стержней за счет увеличения их прочности на всех этапах затвердевания, связующее дополнительно содержит оксиэтилидендифосфоновую кислоту при следующем соотношении ингредиентов, мае. %: Отход электросталеплдвильного производства на основе
40,0-58,5 оксидов железа Ортофосфорная кис40-59лота
Содержание ингредиентов, мае, %,
Ингредиенты
Оксиэтилидендифосфоновая кислота 1,0-1,5 2, Связующее по п. 1,отличаю щ е е с я тем, что отход электросталеплавильного производства на основе оксидов железа имеет следующий состав, мас.%:
6-15 47-60
8-10
4-8
10-15
11-13
0.5-2,0
Таблица 1 в составах
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1983 |
|
SU1156805A1 |
Состав холоднотвердеющей смеси для изготовления литейных форм и стержней | 1984 |
|
SU1222391A1 |
Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1979 |
|
SU942858A1 |
Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1984 |
|
SU1168313A1 |
ХОЛОДНОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1991 |
|
RU2022678C1 |
Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1983 |
|
SU1172146A1 |
Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных стержней и форм | 1980 |
|
SU942859A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1991 |
|
RU2015788C1 |
Самотвердеющая смесь для изготов-лЕНия лиТЕйНыХ СТЕРжНЕй и фОРМ | 1978 |
|
SU850254A1 |
Связующее для литейного производства | 1979 |
|
SU865476A1 |
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении форм и стержней (Ф и С). Цель изобретения улучшение качества Ф и С за счет повышения их прочности на всех этапах затвердевания. Смесь содержит,мае.%: отход электросталеплавильного производства (ОЭСПП) на основе оксидов железа 40,0-58,5, ортофосфорная кислота 40-59 и дополнительно оксиэтилидендифосфоновая кислота 1,0-1,5, ОЭСПП имеет следующий состав, мас.%: FeO 6-15; 47-60; SiO 8-10, CaO 4-8; MnO 10-15i 11-13, С 0,5-2,0. 1 З.П. ф-лы, 4 табл. (Л
Отход электросталеплавильного производства .
/
Ортофосфорная кислота
Оксиэтилидендифосфоновая кислота
Живучесть, мин Прочность на Огнеупорность,
10 320 1450-1550
7 380 1450-1550 нты Содержание ингредиентов, мае. %
песок 959391
Связующее № 2 (см. табл. № 1)
58,5
40
Таблица 2
сжатие через °С 24 ч при 20°С, кгс/см
Таблица 3
E::::I::::I::I:IZ
Таблица 4
Холоднотвердеющее связующее | 1981 |
|
SU956130A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Связующее для литейного производства | 1979 |
|
SU865476A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1986-12-15—Публикация
1985-07-18—Подача