Устройство для заточки сверл Советский патент 1986 года по МПК B24B3/24 

1

Изобретение относится к станкостроению, касается устройств для заточки сверл.

Цель изобретения - повышение производительности заточки.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - вид В на фиг.1.

Устройство содержит корпус 1, в котором установлен шпиндель 2, часть 3 наружной поверхности которого сопряжена с внутренней поверхностью корпуса 1, и в сечении, перпендикулярном оси 0 - 0 шпинделя 2, вьтолнена эллйпсной, а внутренняя поверхность корпуса I, сопряженная с частью 3 наружной поверхности шпинделя 2, в том же сечении выполнена в виде равностороннего выпуклого треугольника, каждая из сторон которого очерчена дугой окружности. Корпус 1 установлен с возможностью поворота вокруг своей оси (не показано) на основании 4. В шпинделе 2 размещена цанга 5 с закрепленным сверлом 6. Зажим цанги .производится с помощью гайки 7.. Привод вращения шпинделя 2 содержит шкив .8, на котором выполнены выступы 9, передаюпще крутящий момент шпинделя 2 через поводок 10, закрепленный на шпинделе. Шлифовальный круг 1 1 вращается вокруг оси 0 - 0,

Затачиваемое сверло 6 перед закреплением поворачивается вокруг оси 0 шпинделя 2, ориентируется относительно шпинделя 2 с помощью ориентирующего узла 12, установленного на шпиндель 2 и имеющего вилку 13, входящую в паз, выполненный в шпинделе 2, упор 14, фиксирующий винт 15 и контргайку 16. При вращении шпинделя 2 последний последовательно поворачивается вокруг осей Oj, 0, 0 (фиг.2).

Устройство работает следующим образом.

. В цангу 5 устанавливается сверло 6, ось которого совмещается с осью 0 шпинделя 2. Затем вилкой 13 устанавливается ориентирующий узел 12. Сверло 6 подводится до упора 14 и поворачивается вокруг оси О -. О, до упора ленточкой сверла в фиксирующий винт 15, которьй отрегулирован по длине и законтрен гайкой 16, Производится зажим сверла цангой 5 с помощью гайки 7.

7818A2

Ориентирующий узел 12 убирается, включается электромотор (не показан) и приводится во вращение шкив 8. Вращение на шпиндель 2 передается пос5 редством упора 9, закрепленного на шкиве 8, и поводка 10, закрепленного на шпинделе 2. При вращении шпинделя 2 в корпусе 1 происходит последовательный поворот шпинделя 2 с цангой 10 5 и сверлом 6 вокруг осей 0, 0 -и затем оси Og . Ось сверла 6 при этом двигается по траектории вогнутого равностороннего треугольника CDE,стороны которого представляют собой ду15 ги. За один оборот шкива 8 шпиндель 2 занимает 6 положений, через каждые .3 положения перо сверла 6 перемещается к шлифовальному кругу и происходит последовательная заточка каждо20 го пера сверла 6 при возвратно-поступательном перемещении устройства по стрелке S, которое обеспечивается движением стола станка, на котором устанавливается устройство.

25 Движение по стрелке S производится для равномерного износа шлифовального круга 11.

Для получения требуемого заднего угла корпус поворачивают относитель30 но оснойания 4, изменяя при этом положение вершин С, D и Е треугольника CDE относительно оси 0,.- О , шлифовального круга 11.

Так как замочка перьев- сверла про35 изводится за одну установку, то этим достигается точное взаимное расположение режущих кромок сверла и повьппе- ние производительности заточки.

40 Формула изобретения

Устройство дпя заточки сверл, содержащее основание, установленный на нем корпус, снабженный размещенным внутри него шпинделем, часть наруж 5 ной поверхности,которого сопряжена . с внутренней поверхностью корпуса, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения производительности заточки, внутренняя поверхность к ор50 пуса, сопряженная со шпинделем, в сечении, перпендикулярном оси последнего, вьтолнена в виде плоской кривой фигуры, очерченной тремя равными сопряженными дугами, а сопря55 женная часть наружной поверхности шпинделя в том же сечении вьтолнена в виде эллипса, при этом шпиндель снабжен приводом вращения.

6

.2

вид 6

Фиг.д

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к устройствам для заточки сверл, и позволяет повысить производительность заточки. В корпусе 1 устройства уста- новле н шпиндель 2, часть 3 наружной поверхности которого сопряжена с внутренней поверхностью корпуса 1, и в сечении, перпендикулярном оси О - 0 шпинделя 2, выполнена эллип- сной, а внутренняя поверхность корпуса 1, сопряженная с частью 3 наружной поверхности шпинделя 2 в том же сечении, выполнена в виде равностороннего выпуклого треугольника, каждая из сторон которого очерчена дугой окружности. Сверло 6 устанавливают в шпинделе 2, ось сверла 6 совмещают с осью 0-0, шпинделя 2, который приводится во вращение с помощью электродвигателя (не обозначен) , шкива 8 и поводка 10. При вращении шпинделя 2 происходит его последовательный поворот вокруг осей 0,0 и 0. Ось сверла 6 при этом двигается -по траектории вогнутого равностороннего треугольника CDE, стороны которого представляют собой дуги. При повороте шпинделя 2 вокруг осей 0, 0 и происходит не- йрерывное деление и последователь- ная заточка перьев сверла 6. 3 ил.. (Л to 00 00 4ib

Редактор Е. Папп

Составитель Т.Петухова

Техред Л.Сердюкова Корректор И.Муска

Заказ 6795/14 Тираж 740Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

, ,д 1.| .ц- ТТ- ГЯ П1ТТ - - -г-П ГШ -. I-J.-T „I т- П. U-1 . - -Г1- «. - - m -.- ГЧ -.Г П - .- П Г

Производственно-полиграфическое предприятие,г,Ужгород,ул.Проектная,4