Кантователь плоских изделий Советский патент 1986 года по МПК B23K37/04 

Изобретение относится к сборочно- сварочному производству, в частности к устройствам для поворота плоских изделий на и последующего его перемещения совместно с рамой вдоль всего технологического оборудования линии.

Целью изобретения является расширение технологических ВОЗМОЖНОСТЕЙ путем обеспечения перемещения рамы вдоль технологического процесса.

На фиг.1 схематически изображен кантователь; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Кантователь содержит смонтированную на основании 1 раму 2 с направляющими 3 и стойками 4. Стойка 4 снабжена вертикальными направляющими 5, расположенными перпендикулярно направляющим основания, и двумя дугообразными направляющими 6 для сопряжения направляющих 3 и. 5. Дугообразные направляющие 6 расположены симметрично относительно направляющих 5.

Кантователь оснащен поворотной стрелкой 7 для последовательного перекрытия дугообразных направляющих и пружиной 8 для указанной стрелки, а также поворотной рамой 9, оснащенной фиксаторами для изделия (не показано) , полыми осями 10 с продольными пазами 11 и закрепленными на осях 10 катками 12, цапфами, выполненными в виде опорных роликов 13, оси 14 которых расположены внутри осей 10 и снабжены поводком 15 с копирным роликом 16.

Опорные ролики 13 подпружинены относительно катков 12 пружинами 17. На основании смонтированы копиры 18.

Привод перемещения рамы 9 выполне в виде бесконечной цепи 19 с вильчатыми толкателями 20 для осей 10.

Кантователь работает следующим образом.

Изделие устанавлива1от на раму 9 и фиксируют его. Включают перемеще- . ние цепи 19, при этом вильчатые толкатели 20, взаимодействуя с обоими осями 10 катков 12 рамы 9, перемещаю ее. При перемещении рамы вдоль линии

о

катки 12 перемещаются в направляющих 3 основания. При наезде опорных роликов 13 на дугообразные направляющие 6 стойки 4 рама продолжает перемещаться цепью 19 с поворотом ее относительно второй оси 10 в толкателе 20, выводя первую ось 10 из зацепления с

5

0

5

толкателем. Поворачиваясь, вторая ось 10 поворачивает посредством пазов

11поводки 15 с-копирными роликами 16, которые, взаимодействуя с копирами 18, втягивают внутрь катков 12 подпружиненные опорные ролики 13, совмещая торцы роликов 16 с катками

12и осуществляя свободный проход рамы между стойками А.

Ролики 13 первой пары, перемещаясь по дугообразным направляющим 6, находят на стрелку 7 и поворачивают ее до упоров (не показаны) и при даль- нейшем перемещении рамы 9 заходят в направляющие 5 стоек. Стрелка 7 при этом освобождается и под действием пружины 8 возвращается в исходное положение, перекрывая дугообразные направляющие 6, по которым ролики 13 уже прошли.

При дальнейшем перемещении цепи

19ролики 13 опускаются и перемещаются по противолежащим дугообразным направляющим с последующим заходом катков 12 первой пары в направляющие 3. При этом заканчивается поворот рамы 9 с изделием на IBO . Оси 10 катков первой пары входят в толкатели

20цепи 19, и продолжается перемещние рамы вдоль линии.

При необходимости возврата рамы в исходное положение устанавливают на основание 1 дополнительные стойки 4 и копиры 18.

Таким образом, выполнение каждой пары катков в виде соосно установленных катков и роликов, оси которых взаимодействуют с толкателями цепи и копиром основания, позволяет встраивать кантователь в поточную линию и перемещать поворотную раму вдоль всего технологического оборудования линии .

Формула изобретения

Кантователь- плоских изделий, содержащий смонтированные на основании направляющие, стойку с направляюш ми, перпендикулярными направляющим осно- йания, и двумя расположенными симметрично относительно направляющих стойки дугообразными направляющими для сопряжения с направляющими основания и стойки, поворотную стрелку для последовательного перекрытия дугообразных направляющих, повбротную раму с фиксаторами для изделия, кат

0

5

0

5

0

ками, установленными с возможностью перемещения в направляющих основания, и цапфами, установленными с возможностью перемещения в направляющих стойки, и привод перемещения рамы, отличающийся тем, что,, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения перьмеще- ния рамы вдоль технологического провыполнены полыми с продольным пазом, цапфы выполнены в виде подпружиненных относительно катков рамы опорных ро- ликов с осью, расположенной внутри полой оси катков и оснащенной размещенным в продольном пазу оси катков поводком с копирным роликом, установленным с возможностью взаимодействия с копиром основания, а привод перемецесса, на основании в зоне расположе- щения рамы выполнен в виде бесконеч- ния дугообразных направляющих стойки

НОИ цепи с вильчатыми толкателями для оси катков рамы.

смонтирован копир, оси катков рамы

выполнены полыми с продольным пазом, цапфы выполнены в виде подпружиненных относительно катков рамы опорных ро- ликов с осью, расположенной внутри полой оси катков и оснащенной размещенным в продольном пазу оси катков поводком с копирным роликом, установленным с возможностью взаимодействия с копиром основания, а привод перемещения рамы выполнен в виде бесконеч

НОИ цепи с вильчатыми толкателями для оси катков рамы.

Изобретение относится к сбороч- но-сварочному производству в частности к устройствам для поворота плоских изделий на 180 и последующего его перемещения вдоль технологического оборудования линии. Целью изобре.тения является расширение технологических возможностей путем обеспечения перемещения рамы вдоль технологического процесса. Перемещение рамы 9 с установленным на ней изделием осуществляется толкателями 20 цепи 19. При продольном перемещении рамы ее катки 12 перемещаются по направляющим 3 основания. При подходе к дуго- ; образным направляющим 6 опорные ролики 13 первой пары катков рамы перемещаются по этим направляющим, отклоняя стрелку 11, а затем по направляющим стойки. Ролики 13 второй пары катков устанавливаются в катках 12 благодаря взаимодействию копирньгх роликов 16 с копирами 18, а Потому катки этой пары продолжают перемещаться по направляющим 3 основания. При дальнейшем перемещении катков рамы опорные ролики первой пары катков перемещаются по второй дугообразной направляющей, спускаясь на направляющие 3 основания, оси катков устанавливаются в вильчатые толкатели 20 цепи. Рама после поворота ее совместно с изделием на 180 может продолжать перемещаться вдоль технологического процесса. 2 ил. (Л to со сх Од

п m

л

г

Фи2.1

Редактор Э.Слиган

Составитель Е.Крюкова

Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Патай

Заказ 7001/12.Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфи сеское предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4