Устройство для абразивной обработки Советский патент 1987 года по МПК B24B37/04 

128

тированным концентрично ему и связанным с приводом стаканом 5, в котором с эксцентриситетом расположена гильза 11, несущая узел регулирования эксцентриситета и шпиндель инструмента 18, установленный в ней с эксцентриситетом и с возможностью вращения вокруг своей оси. Узел регулирования эксцентриситета выполнен в виде крышки 13, установленной на торце гильзы 11 с возможностью поворота относительно нее и фиксации на

1

Изобретение относится к абразивной доводке и предназначено для доводки плоских, в частности кольцевых поверхностей.

Целью изобретения является повышение точности обработки за счет ,увеличения размаха притира при неизменном эксцентриситете, а также снижение дисбаланса устройства ,за счет уменьшения эксцентриситета t при фиксированном размахе притира.

На чертеже показана кинематичес-. кая схема устройства.

Устройство содержит солнечное зубчатое колесо 1 с внутренними зубья - ми, закрепленное на торце неподвижного корпуса 2, установленного на стойке станка 3. Внутри корпуса 2 на радиально-упорных подшипниках 4 смонтирован стакан 5, на верхнем . торце которого установлен шкив 6 ременной передачи 7 привода станка. К нижнему торцу стакана 5 посредством рычага 8 присоединено зубча -- тое колесо-сателлит 9, имеющее возможность свободного поворота вокруг собственной оси. Внутри стакана 5 с эксцентриситетом на радиально- упорйьк подшипниках 10 смонтирована гильза 11, на нижнем торце которой установлено центральное зубчатое колесо 12 с наружными зубьями. Сателлит 9 находится в зацеплении с зубчатыми колесами 1 и 12. На верхне торце гильзы 11 установлена крьшка 13, на которой с эксцентриситетом 6 смонтирован вал 14 с зубчатым колесом 15, входящим в зацепление с дополнительным зубчатым колесом внут385

стакане 5 и несущей кинематически свя- занньп1 с корпусом 2 шпиндель инструмента,который подпружинен. Указанная связь выполнена в виде закрепленного на шпинделе зубчатого колеса 15, входящего в зацепление с колесом 16 с внутренними зубьями, смонтированным в гильзе I1, и планетарной передачи, солнечное колесо 1 которой закреплено на корпусе, сателлит 9 - на торце стакана 5, а центральное колесо 12 - на торце гильзы 11. ил.

реннего зацепления 16, установленным жестко внутри Гильзы 11. Для регулировки эксцентриситета крышка 13 имеет возможность поворота на радиаль- 5 но-упорных подшипниках 17 и фиксируется со стаканом 5 в требуемом по-- ложении. При этом в пределах от О до 2е может быть установлен требуемый эксцентриситет между осями вала

О 14 и корпуса 2, т.е. стакана 5. К нижнему торцу вала 14 присоединен инструмент 18, а на верхнем конце вала 14 установлена пружина 19 сжатия , упирающаяся нижним торцом в упор5 ный подшипник 20, смонтированный на валу 14, а верхним торцом - в резьбовую втулку 21.

Устройство работает следующим образом.

0 Торец инструмента 18 базирует по обрабатьшаемой плоской поверхности (не показан) заготовки. Требуемое давление создают вращением резьбовой втулки 21 за счет сжатия пружины 19 Шкив 6 получает вращательное движение с частотой п, от привода станка через ременную передачу 7, приводя во вращение стакан 5, который через рычаг 8 увлекает ось сателлита 9.

Таким образом, ось сателлита 9 совершает вращательное движение вокруг оси 0-0. Гильза II при этом совершает два вращательных движения; вокруг оси 0-0 с частотой h, и вок5 руг собственной оси А-А с частотой nj п,-г,/г,, где 2, и Z;,z числа зубьев зубчатых колес 1 и 12. Следовательно, установленное жестко на гильзе 11 дополнительное зубчатое коле5

со 16 получает вращение вокруг собственной оси А-А с частотой п,,. Таким образом, входящее в зацепление с дополнительным зубчатым колесом I6 внутреннего зацепления зубчатое коле- 5 со 15 совместно с валом 14 и инструментом 18 совершает два движения: вращение с гильзой 11 и стаканом 5 вокруг оси 0-0 с частотой п, и вращериситета и шпиндель инструмента, ус тановленный в ней с эксцентриситетом и с возможностью вращения вокру своей оси, отличающееся тем, что, с целью повышения точное- ти доводки плоских поверхностей, узел регулирования эксцентриситета выполнен в виде крьшки, установленной на торце гильзы с возможностью

ние вокруг собственной оси В-В с час- О поворота относительно нее и фикса- тотой 0, n.j. z,g/z,5, где z, и 2,5 - числа зубьев колес 16 и 15. Следова тельно, размах пртира составляет 4е.

Формула изобретения 5

ции на стакане и несущей кинематиче ки связанный с корпусом шпиндель инструмента, который подпружинен, при этом упомянутая связь выполнена в виде закрепленного на шпинделе зу чатого колеса, входящего в зацеплен с колесом с внутренними зубьями, смонтированным в гильзе, и планетар ной передачиу солнечное колесо кото рой закреплено на корпусе, сателлит - на торце стакана, а центральное колесо - на торце гильзы.

Устройство для абразивной обработки, содержащее корпус со смонтированным концентрично ему и связанным с приводом стаканом, в котором с эксцентриситетом расположена гильза, несущая узел регулирования эксцентСоставитель А.Козлова Редактор В.Иванова Техред Л.Олейник

Кор Под

7196/10 Тираж 712

ВНИШИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4

риситета и шпиндель инструмента, установленный в ней с эксцентриситетом и с возможностью вращения вокруг своей оси, отличающееся тем, что, с целью повышения точное- ти доводки плоских поверхностей, узел регулирования эксцентриситета выполнен в виде крьшки, установленной на торце гильзы с возможностью

поворота относительно нее и фикса-

ции на стакане и несущей кинематически связанный с корпусом шпиндель инструмента, который подпружинен, при этом упомянутая связь выполнена в виде закрепленного на шпинделе зубчатого колеса, входящего в зацепление с колесом с внутренними зубьями, смонтированным в гильзе, и планетарной передачиу солнечное колесо которой закреплено на корпусе, сателлит - на торце стакана, а центральное колесо - на торце гильзы.

Корректор М.Пожо Подписное

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для доводки кольцевых поверхностей деталей машин, а также корпусных деталей. Возможно также его использовать в приборостроении при обработке дисков памяти ЭВМ. Целью изобретения является повышение точности доводки плоских поверхностей. Устройство содержит корпус 2 со смой|с1 л..Ч . Л 4