Кантователь Советский патент 1987 года по МПК B23K37/04 

Описание патента на изобретение SU1286384A1

Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для сборки и сварки, и может быть использовано при изготовлении объемно-балочных металлоконструкций в мелкосерий- ном производстве, например, навесного оборудования шахтных конвейеров.

Цель изобретения - облегчение условий труда путем упрощения переналадки кантователя.

На фиг. 1 изображен кантователь; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Кантователь содержит основание 1, смонтированные на нем стойки 2, установленную на стойках посредством цапф поворотную раму 3 с приводной-4 и неприводной 5 опорами и размещенные в опорах 4 и 5 планшайбы 6 с за- жимными устройствами 7. На раме 3 смонтирован кронштейн 8. На основании 1 выполнены направляюш;ие 9, в указанных направляющих расположены пружины сжатия 10, регулируемые винта- ми 11. Кронштейн 8 выполнен с отверстиями 12, а на одной из стоек смонтирован фиксатор 13 для кронштейна. Привод для поворота планшайбы 6 может быть выполнен в виде червячного ре- дуктора с самотормозящим зацеплением (не показано). Неприводпая опора 5 снабжена скользящим токоподводом (не показан).

Кантователь работает следующим об- разом.

На планшайбы 6 рамы 3, установ- ленной горизонтально, загружают изделие и закрепляют его зажимными уст- ройствами 7. Рама удерживается в горизонтальном пололсении кронштейном 8 равнонапряженным пружинами 10, и подстраховывается фиксатором 13. Изделие устанавливается таким образом, что его центр тяжести (ЦТ) лежит на оси вращения планшайб 6. Затем убирают фиксатор, раму 3 с изделием наклоняют вокруг оси ее поворота до положения, оптимального для сварки (угол наклона до +30°)о Так как Ц.Т. изделия расположец вьш1е оси поворота рамы, при повороте возникает момент сил, стремящийся повернуть изделие дальше. При этом кронштейн 8 сжимает одну из пружин 10 и чем больше наклон, тем сильнее сжатие. Пружина воспринимает до 90% нагрузки. Когда изделие займет оптимальное положение

то во избежание случайных нарушений вставляют фиксатор в одно из отверстий 12. Затем поворачивают планшайбы 6 с изделием на необходимый угол (до 360 ). Червячный редуктор препятствует самопроизвольному повороту изделия. Наличие двух взаимно перпендикулярных осей поворота планшайб и рамы позволяет ставить изделие в положение, обеспечивающее сварку любого шва в лодочку.

При использовании кантователя для сборки на планшайбах закрепляется сборочное приспособление. Описанными действиями оно приводится в такое положение, когда детали удерживаются на месте под действием собственного веса. При этом можно вести ступенчатую сборку - в одном положении сборочного приспособления устанавливается одна часть деталей, а после.изменения положения в пространстве устанавливаются остальные детали. При этом каждая деталь лежит как бы в углу, образованном базовыми плоскостями. Таким образом, сборочное приспособление не нуждается в механических прижимах для удержания деталей.

На кантователе обеспечивается обработка изделия со всех сторон.

Возможность регулирования усилия сжатия пружин позволяет уравновешивать при наклоне рамы 3 изделия различных типоразмеров.

Пружины, уравновешивая изделие с рамой при их наклоне, позволяют упростить установку изделия различных типоразмеров в любое положение.

Формула изобретения

1.Кантователь преимущественно под сварку, содерясащий смонтированную на стойках основания поворотную раму

с холостой и приводной опорами и установленные в опорах поворотные в плоскости, перпендикулярной гшоскос ти поворота рамы,планшайбы для изделия, о тличающ-ийся тем, что, с целью облегчения условий труда путем упрощения переналадки кантователя, на основании выполнены на- правлякнцие, в направляющих устанрвле- ны две пружины, а на раме смонтирован кронштейн, размещенный между пружинами основания с возможностью взаимодействия с последними.

2.Кантователь по п. 1, о т л и- чающийся тем, что пружины выполнены регулируемыми.

f.

Похожие патенты SU1286384A1

название год авторы номер документа
Поточная линия для изготовления сварных конструкций балочного типа 1977
  • Писаренко Владимир Николаевич
  • Шубин Владимир Григорьевич
  • Лехтман Владимир Давидович
SU738808A1
Кантователь рамных изделий 1981
  • Климов Михаил Сергеевич
  • Коробка Неля Евгеньевна
SU998068A1
Поточная линия для сборки и сварки металлоконструкций 1979
  • Севостьянов Виктор Алексеевич
  • Коробка Неля Евгеньевна
  • Климов Михаил Сергеевич
SU863275A1
Установка для сборки и сварки стержневых элементов с соединительными накладками 1980
  • Абушаев Владимир Ильясович
  • Безделин Юрий Аркадьевич
  • Карев Виктор Васильевич
  • Кашпаров Владимир Павлович
  • Хренов Владимир Васильевич
SU897453A1
Поточная линия для сборки и сварки металлоконструкций 1979
  • Дворников Иван Герасимович
  • Тимошенко Леонид Николаевич
  • Голов Анатолий Васильевич
SU785006A1
Устройство для сборки велосипеда 1980
  • Масюков Владимир Кузьмич
  • Сосинович Владимир Феофанович
SU880855A1
Поточная линия для сборки и сваркиМЕТАллОКОНСТРуКций 1979
  • Батраков Николай Петрович
  • Слоним Лев Самоилович
  • Альтман Шулим Львович
  • Шлиомович Виталий Аркадьевич
  • Сергеев Алексей Дмитриевич
  • Грановский Борис Соломонович
  • Стерин Фридрих Ильич
  • Пещанский Марк Александрович
  • Цилькер Семен Абрамович
  • Чернов Виктор Александрович
  • Бакала Эдуард Савельевич
  • Левченко Иван Павлович
  • Дегтярев Юрий Иосифович
  • Лантух Юрий Алексеевич
SU804314A1
Кантователь для сборки и сварки 1976
  • Волошко Василий Васильевич
  • Довгань Наталья Васильевна
  • Яковлев Евгений Александрович
SU656784A1
СБОРКИ И СВАРКИ РАМНО-БАЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ 1969
  • Н. Я. Пагис, Н. С. Андреев, В. А. Анисин, О. В. Гордеев, В. М. Дорогое, Э. Б. Лившиц, В. А. Настюшенков, Л. А. Маркина, Н. П. Будько, В. Ф. Агафонов, С. И. Крутилин Н. А. Гаврилин
SU251730A1
Поточная линия для сборки и сварки рамно-балочных металлоконструкций 1984
  • Лехтман Владимир Давидович
  • Ретинский Юрий Дмитриевич
  • Иорш Давид Владимирович
SU1234140A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 286 384 A1

Реферат патента 1987 года Кантователь

Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для сбор-. ки и сварки объемно-балочных металлоконструкций. Цель изобретения - облегчение условий труда путем упрощения переналадки кантователя. После укладки изделия на планшайбы 6 его закрепляют и осуществляют наклон рамы 3. При наклоне рамы ее кронштейн 8 сжимает одну из установленных на основании по обе стороны кронштейна пружин, которая воспринимает до 90% нагрузки. Когда изделие займет оптимальное положение для сварки, кронштейн с рамой фиксируют фиксатором 13. Затем при вращении планшайб 6 осуществляют поворот изделия в другой плоскости. Так -как пружинами при наклоне изделия воспринимается большая часть нагрузки, упрощается наладка кантователя и облегчаются условия труда. 1 з.п.ф-лы, 4 ил. (Л N9 00 Од 00 СХ) 4i фиг.1

Формула изобретения SU 1 286 384 A1

фиг.З

5-6

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1286384A1

Кантователь для сборки и сварки 1975
  • Орлов Юрий Алексеевич
SU517458A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Приспособление для разметки и проверки положения отверстий для болтов на флангах труб 1935
  • Калошин И.Ф.
SU49266A1
Способ смешанной растительной и животной проклейки бумаги 1922
  • Иванов Н.Д.
SU49A1
Евстифеев Г.А
и Веретенников И.С
Средства механизации сварочного производства
М.: Машиностроение, 1977, с
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью 1916
  • Драго С.И.
SU14A1

SU 1 286 384 A1

Авторы

Иорш Давид Владимирович

Котляров Александр Трифонович

Штутман Тамара Ивановна

Даты

1987-01-30Публикация

1985-01-11Подача