имеющие длину, меньшую длины ГНЭ 4, Каждый, из П 8 соединен с ГНЭ 4 посредством фиксатора в виде закрепленного на ГНЭ 4 упора 10 с пальцем и шарнирно установленного на П 8 крон- штейна с пазом, в котором размещен палец упора 10. При движении конвейера 2 на один шаг ГНЭ 4 с П.8 снимают с Р 5 по одному диету 6. Благодаря упору 10 ГНЭ 4 и П 8 расположены па1
Изобретение относится к устройствам дл:я транспортировки листовых материалов в процессе их обработки.
Целью изобретения, является повышение производительности установки.,
На фиг.1 изображена схема предлагаемой установки; на фиг.2 - узел Т на фиг.I.
Установка содержит камеру 1, че- Фез которую проходит вертикально зам Нутый конвейер 2 с жестко закреплен- .кыми на площадках 3 перпендикулярно им грузонесущими элементами 4, рольганг 5, поданиций листовой материал 6 в камеру, и рольганг 7 на вы- .ходе из камеры. Каждый грузонесущий элемент 4 снабжен приемником 8 листовых материалов, имеющим меньшую длину элемента 4 и закрепленньи при помощи шарнира 9 на площадках 3 конвейера 2 перед грузонесущим элементом.
Элемент 4 и приемник 8 соединены между собой фиксатором в виде закрепленного на элементе 4 упора 10 с палцем 11, На приемнике 8 листовых материалов шарнирно установлен кронштейн 12 с пазом, в котором размещен палец 1I, Конвейер может быть цепным (одно- или двухцепным) или ленточным грузонесущие элементы могут быть выполнены в виде, рамок или вил. Если по длине грузонесущего элемента укла дьшается более двух листов, то и кол чество дополнительных приемников 8 листового материала соответственно может быть увеличено.
Установка работает следующим образом.
Листовой материал 6 поступает на рольганг 5, подойдя к конвейеру 2 и
раллёльно друг другу и, перемещаясь, переходят в вертикальное положение, оставаясь параллельными. При этом снятые листы 6 опускаются на площадки 3 в зазоры между ГНЭ 4 и П 8. На выходе из камеры 1 ГНЭ 4 и П 8 переходят в горизонтальное положение и, проходя между роликами Р 7, перекладывают на него листы 6. 1 з,п. ф-Лы, 2 ил.
5
0
5
0
5
0
нажав на конечный выключатель (не показан), включает конвейер 2, с помощью которого листовой материал подается в камеру 1 его обработки. При движении конвейера 2 на один шаг грузонесущий элемент 4 с приемником 8 листовых материалов снимают с рольганга 5 по одному листу 6, причем грузонесущий элемент 4 и приемник 8 листовых материалов расположены парал лельно друг другу, благодаря упору 10, перемещаясь, они переходят в вертикальное положение, оставаясь параллельными. При движении конвейера 2 снятые листы, перемещаясь, также занимают вертикальное положение и опускаются на площадки 3 конвейера 2 в зазоры между грузонесущим элементом 4 и приемниками 8 листовых материалов. Постепенно листовые материалы проходят камеру 1, подвергаются определенной обработке (сушке, охлаждению и т.п.) и перемещаются к рольгангу 7 на выходе из камеры, при этом .грузонесущие элементы 4 переходят в горизонтальное положение и, проходя между рОликами рольганга 7, перекладьшают на него листы, при- чем приемники 8. листовых материалов первыми перекладывают листы 6 на рольганг 7 и благодаря шарнирному креплению (шарниру) 9 и кронштейну 12, входящему в зацепление с пальцем 11 упора 10, отклоняются относительно грузонесущего элемента на определенный угол, ускоряя снятие листа 6 на роЛьганг 7.
Формула изобретения
I. Установка для обработки листовых материалов, включающая камеру.
512881
проходящий через нее вертикально- замкнутый конвейер с площадками, на которые перпендикулярно укреплены грузонесущие элементы и рольганги, размещенные на входе и выходе камеры 5 отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена шарнирно установленными на площадке перед грузонесущими элементами приемниками листовых ма- W териалов, каждый из которых соединен
39.4
с грузонесупщм элементом лосредстпом фиксатора и имеет длину, меньшую длины грузонесущего элемента,
2, Установка п6п,1,отлича- ю щ а я с я тем, что фиксатор выполнен в виде закрепленного на грузоне- сущем элементе упора с пальцем и шарнирно установленного на приемнике листовых материалов кронштейна с па- 9OMf в котором размещен палец упора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Конвейерный подъемник | 1987 |
|
SU1512903A1 |
Устройство для перемещения и разгрузки штучных грузов | 1985 |
|
SU1308532A1 |
Устройство для укладки и упаковки листового стекла в тару | 1983 |
|
SU1097523A1 |
Линия для упаковывания листового табака и его загрузки в грузоноситель | 1988 |
|
SU1731689A1 |
Механизированная поточная линия обработки листовых материалов | 1980 |
|
SU874227A1 |
Устройство для передачи листов стекла | 1985 |
|
SU1286544A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗГРУЗКИ ГРАВИТАЦИОННЫ?СТЕЛЛАЖЕЙ^^..v-.-^jIJ П г ЬФ1Д ШШпЕГш! | 1970 |
|
SU435995A1 |
Установка для раскроя листового материала | 1978 |
|
SU774833A1 |
Склад для хранения штучных грузов | 1986 |
|
SU1368232A1 |
Устройство для штабелирования изделий | 1980 |
|
SU872411A1 |
Изобретение относится к устройствам для транспортировки листовыз материалов в процессе их обработки. Цель изобретения - повышение производительности установки. Через камеру 1 установки проходит вертикально- замкнутый конвейер 2 с площадками 3, на которых перпендикулярно укреплены грузонесущие элементы (ГНЭ) 4. На входе и на выходе камеры 1 размещены рольганги СР) 5,7. Перед ГНЭ 4 на площадках 3 шарнирно установлены приемники (П) 8 листовых материалов, с S / сл 00
Редактор Н.Гунько
Составитель Б.Толчанов Техред Л.Сердюкова
Заказ 7765/19 Тираж 776Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий . 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
.Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4
Корректор Ы.Демчкк
Поточная линия для изготовления книг в твердом переплете | 1973 |
|
SU478752A1 |
Устройство для усиления микрофонного тока с применением самоиндукции | 1920 |
|
SU42A1 |
Установка для сушки намазанного и пропитанного смолой шпона | 1961 |
|
SU144117A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1987-02-07—Публикация
1985-09-25—Подача