Способ шлифования желоба на круглой детали Советский патент 1987 года по МПК B24B19/06 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении деталей тина колец шарикоподшипников.

Целью изобретения является повышение производительности обработки и точности желоба за счет приемов шлифования, обеспечиваюш,их равномерный съем припуска по всему профилю.

вид со стороны шлифовального круга; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 2.

В первоначальный момент времени в положении I оси врапдения круга и детали расположены параллельно и находятся в одной плоскости. Затем шлифовальный круг подают на врезание в радиальном направлении и одновременно начинают поворачивать вокруг оси симметрии шлифовального круга, расположенной нормально к оси вращения детали (положение III). При равномерной радиальной подаче круга на величиНа фиг. 1 показана схема шлифования, ю ну t угол поворота р выбирается таким образом, чтобы отклонение bat радиуса кривизны проекции линии контакта круга и детали на горизонтальную плоскость, проходящую через ось вращения детали, было минималь- Для осуществления щлифования желоба ным, т.е. 1 у детали 2 ей сообщают вращение (со 5 скоростью VH ) вокруг собственной оси, проходящий через центр О, по оси Z. Шлифовальный круг 3 подают на врезание в радиальном направлении по оси X с подачей Sn. Одновременно его поворачивают вокруг его оси симметрии, направленной перпендикулярно оси вращения детали 2, т.е. направленной по оси X. Для получения необходимого профиля круга в диаметральной плоскости, наклоненной к оси его вращения на угол максимального поворота при вре- 25 зании, его правят в повернутом положении на угол Рмакс,при котором отклонение Ьа текущего радиуса Га профиля круга в осевом сечении от радиуса профиля желоба R (для случая дугообразного профиля) является минимальным и определяется зависимостью 30 где угол |3 макс., при котором осуществляется правка круга по профилю, обеспечиваR- Га Ьа - мин.ющему окончательный профиль детали, стремится к нулю.

При этом проекция линии контактаТаким образом, благодаря равномерноповернутого круга и детали в конечном по- сти съема припуска по всему профилю де- ложении II на горизонтальную плоскость, 35 тали, достигается повышение производитель- проходящую через ось вращения детали со- ности обработки и точности обработанного ответствует профилю окончательно обра- профиля, бот нного желоба. Такая правка круга может осуществляться, например, алмазным роликом с параметрами обрабатываемого желоба, т.е. вместо обрабатываемой детали ставится алмазный ролик. Это дает возможгл,

Ь.,

(Ro-f 1)г„, Ьа; 0,

где RO - радиус профиля заготовки;

t - радиальная подача круга на врезание;

радиус профиля круга в осевом сечении за первый проход; отклонение текущего радиуса Га. профиля круга в осевом сечении от радиуса профиля обрабатываемой детали за первый проход. По мере съема припуска б величина отклонения bai текущего радиуса профиля круга в осевом сечении от радиуса профиля обрабатываемой детали за i-й проход уменьшается и, в конечном счете, в положении II,

Формула изобретения

40

ность осуществлять правку шлифовального круга одним правящим инструментом независимо от снимаемого припуска на деСпособ шлифования желоба на круглой детали, согласно которому детали сообщают вращение вокруг собственной оси, а шлифовальному кругу сообщают подачу на врезание в радиальном направлении и одновретали и параметров шлифовального круга, 5 менно поворачивают вокруг его оси симметчто расширяет универсальность способа и его технологические возможности.

Высота круга Н определяется из выражения

Н 2 (R- б- Ьа) sin амакс ,,

где R - радиус профиля желоба; б - снимаемый припуск; Ьа -отклонение текущего радиуса г

профиля круга;

(Хмакс - максимальный угол подъема образующей.

рии, направленной перпендикулярно оси вра- Н1ения детали, отличающийся те.м, что, с целью повышения производительности обра- бот ки и точности желоба, берут круг, профиль которого в диаметральной плоскости,

50 наклоненной к оси его вращения на угол максимального поворота при врезании, соответствует профилю желоба, а величину текущего угла поворота круга определяют в зависимости от величины подачи на врезание из условия постоянства глубины резания по

55 всему профилю.

ну t угол поворота р выбирается таким образом, чтобы отклонение bat радиуса кривизны проекции линии контакта круга и детали на горизонтальную плоскость, проходящую через ось вращения детали, было минималь- ным, т.е. где угол |3 макс., при котором осуществляется правка круга по профилю, обеспечивагл,

Ь.,

(Ro-f 1)г„, Ьа; 0,

где RO - радиус профиля заготовки;

t - радиальная подача круга на врезание;

радиус профиля круга в осевом сечении за первый проход; отклонение текущего радиуса Га. профиля круга в осевом сечении от радиуса профиля обрабатываемой детали за первый проход. По мере съема припуска б величина отклонения bai текущего радиуса профиля круга в осевом сечении от радиуса профиля обрабатываемой детали за i-й проход уменьшается и, в конечном счете, в положении II,

припуска по всему пр гается повышение прои ботки и точности обра

Формула изобретения

сти съема припуска по всему профилю де- тали, достигается повышение производитель- ности обработки и точности обработанного профиля,

Способ шлифования желоба на круглой детали, согласно которому детали сообщают вращение вокруг собственной оси, а шлифовальному кругу сообщают подачу на врезание в радиальном направлении и одноврерии, направленной перпендикулярно оси вра- Н1ения детали, отличающийся те.м, что, с целью повышения производительности обра- бот ки и точности желоба, берут круг, профиль которого в диаметральной плоскости,

50 наклоненной к оси его вращения на угол максимального поворота при врезании, соответствует профилю желоба, а величину текущего угла поворота круга определяют в зависимости от величины подачи на врезание из условия постоянства глубины резания по

55 всему профилю.

/,1 iy

Vuz.i

Wfly

VuZ.

Изобретение относится к области машиностроения. С целью повышения производительности и точности шлифования желоба подача шлифовального круга с фасонным профилем на врезание происходит путем сочетания двух движений: радиального в плоскости, проходящей через оси вращения детали и круга, и поворота круга вокруг его оси симметрии, нормальной к оси вращения детали. Это обеспечивает равномерный съем припуска во всех сечениях. Шлифовальный круг правят в повернутом положении на такой угол, при котором отклонение текущего радиуса профиля круга в осевом сечении от радиуса профиля детали является минимальным. 4 ил. « оо о о о о