Изобретение относится к высокочастотной сварке и может быть использовано в трубной промышленности для автоматического регулирования температуры нагрева кромок прямошовных труб.
Цель изобретения - повышение качества труб, путем улучшения стабилизации нагрева кромок трубной заготовки во всем диапазоне скоростей сварки.
хода датчика 5 скорости. Сигнал, п порциональны скорости сварки, пос пает на сумматор 4 для обеспечения компенсации запазд гвания сигнала с задатчика 1 интенсивности при изме нии скорости сварки, так как у зад чика 1 интенсивности, датчика 7 те пературы имеется постоянная времен Кроме того, сигнал по скорости в с
На чертеже представлена блок-схема О маторе 4 компенсирует статическую
устройства для автоматического регулирования процесса высокочастотной сварки труб.
Устройство для автоматического регулирования процесса высокочастотной сварки труб содержит задатчик 1 интенсивности, электронный регулятор 2, задатчик 3 температуры, сумматор.4., датчик 5 скорости сварки, высокочастотный генератор 6, датчик 7 температуры.
Устройство работает следующим образом.
Напряжение, пропорциональное на- грену трубной заготовки, от датчика 7 температуры поступает в электронный регулятор 2 и сравнивается с сигналом, поступающим с выхода задатчика 3
температуры. При отклонении фактичес кой температуры от заданной сигнал ошибки по температуре с выхода электронного регулятора 2 поступает на второй вход задатчика 1 интенсивности. Частотная характеристика задат- чика 1 интенсивности зависит от сигнала, пропорционального скорости сварки, поступающего с выхода датчика 5 скорости на первый вход задатчика 1 интенсивности. Переменная сое- тавляющая сигнала ошибки по температуре, получающаяся в результате изменения тотацины ленты, неоднородности металла, биения валков и т.д., пройдя через задатчик интенсивности, не изменяет сво€.й амплитуды. Частота изменения этих возмущений (по толщине неоднородности металла и т.д.) пр.ямо пропорциональна скорости сварки.
Стабилизированный сигнал, пропор- циональный величине ошибки по температуре с учетом скорости сварки, с выхода задатчика 1 интенсивности поступает на второй вход сумматора 4, где складывается с сигналом, пропор- циональным скорости сварки, поступающим на. первый вход сумматора 4 с вы
хода датчика 5 скорости. Сигнал, про- порциональны скорости сварки, поступает на сумматор 4 для обеспечения компенсации запазд гвания сигнала с задатчика 1 интенсивности при изменении скорости сварки, так как у задатчика 1 интенсивности, датчика 7 температуры имеется постоянная времени. Кроме того, сигнал по скорости в сум5
0
ошибку эл.ектронного регулятора 2, возникающую при изменении скорости сварки.
Сигнал с выхода сумматора 4 поступает на вход схемы управления высокочастотным генератором, который изменяет мощность, подводимую к индуктору, в соответствии с изменением толщины, неоднородности металла, изменяя скорость сварки.
Предлагаемое устройство позволяет стабилизировать глубину обратной связи по температуре в динамическом режиме и ликвидировать транспортное запаздывание сигнала обратной связи, а также позволяет повысить точность поддержания нагрева, компенсируя статическую ошибку электронного регулятора во всем диапазоне изменения скорости сварки,
Формула изобретения
Устройство для автоматического регулирования процесса высокочастотной сварки труб, содержащее датчик темпе- .ратуры, электронный регулятор, задатчик температуры, соединенный с первым входом электронного регулятора, и высокочастотный генератор, отличающееся тем, что, с целью повышения качества труб путем улучшения стабилизации нагрева кромок, трубной заготовки во всем диапазоне скоростей сварки, в устройство дополнительно введены задатчик интенсивности, сумматор и датчик скорости сварки, выход которого соединен с первым входом задатчика интенсивности и с первым входом сумматора, выход которого .соединен с входом высокочастотного генератора, а второй вход сумматора соединен с выходом задатчика интенсивности., второй вход которого соединен с электронного регулятора, а второй вход последнего соединен с датчиком температуры.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ автоматического регулирования процесса высокочастотной сварки труб | 1985 |
|
SU1348118A1 |
| Способ автоматического регулирования процесса высокочастотной сварки труб | 1988 |
|
SU1648684A1 |
| Способ управления процессом лазерной сварки труб и устройство для его осуществления | 1991 |
|
SU1839135A1 |
| Способ автоматического управленияпРОцЕССОМ ВыСОКОчАСТОТНОй СВАРКипРяМОшОВНыХ ТРуб | 1974 |
|
SU845760A3 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ | 2005 |
|
RU2296023C1 |
| Способ автоматического регулирования процесса высокочастотной сварки труб | 1977 |
|
SU733918A1 |
| Устройство для автоматического регулирования процесса высокочастотной сварки труб | 1988 |
|
SU1562087A1 |
| Устройство для автоматического ре-гулиРОВАНия пРОцЕССА ВыСОКОчАСТОТ-НОй СВАРКи | 1979 |
|
SU846177A1 |
| Способ высокочастотной сваркипРОдОльНыХ шВОВ ТРубНыХ зАгОТОВОК | 1979 |
|
SU814621A1 |
| Способ автоматического регулирования процесса высокочастотной сварки | 1980 |
|
SU925585A1 |
Изобретение относится к области высокочастотной сварки и может быть использовано в трубной промышленности для автоматического регулирования температуры нагрева кромок прямошовных труб. Изобретение позволяет повысить качество труб путем улучшения стабилизации нагрева кромок трубной заготовки во всем диапазоне скоростей сварки. Сущность изобретения заключается в том, что цепь обратной связи, состоящая из датчика температуры, задатчика температуры и электронного регулятора, дополнена датчиком скорости и задатчиком интенсивности. Эти блоки осуществляют коррекцию постоянной времени цепи обратной связи в зависимости от изменения скорости сварки. Кроме того, через эти блоки осуществляется компенсация транспортного запаздывания сигнала обратной связи. 1 ил. $ (Л
