Устройство для формования минераловатных скорлуп Советский патент 1987 года по МПК C03B37/14 

Изобретение может быть использовано в промьшленности теплоизоляционных строительных материалов, преимущественно, для формования минераловат ных скорлуп.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы устройства.

На фиг.1 схематически изображено устройство для формования скорлуп вид сбоку; - на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б,на фиг. 2 на фиг, 4 - узел опирания скалки,- на фиг.З - кинематическая схема привода пуансонов.

Устройство для формования скорлуп содержит смонтированные на-станине 1 попарно друг под другом взаимодействующие подвижные пуансоны 2 и матрицы 3 с перфорированными рабочими поверхностями и силовой привод движения пуансонов, состоящий из пневмоцилиндра 4, качающегося рычага 5 и взаимодействующих с концами рычага 5 подпружиненных упоров 6 и 6 . Над верхней матрицей 3 на станине 1 горизонтально установлены зубчатые рейки 7, на которые опирается скалка 8 с зубчатыми шестернями 9 на концах одна из шестерен снабжена приводом . 10 вращения, смонтированные на скользящей в пазах направляющей 11 опоре 12, причем направляющая 11 прикреплена к станине параллельно зубчатой рейке 7. Пуансоны 2 закреплены на штоках 13, скользящих во втул ках 14. Приводные концы штоков 13 имеют планки 15, шарнирно связанные с рычагом 5.. Матрицы 3 смонтированы в коробке 16, имеющей патрубки 17 и 18 подачи теплоносителя.

. Устройство работает следующим об- разо.

Лента пропитанного связующим ми- нераловатного ковра, имеющая с одной стороны заполимеризованную тонкую пленку, предварительно навивается на скалку 8 в виде рулона, который передается на устройство, где-оба конца сюалки 8 вставляются в бобышки с шестернями 9, опираюшр;мися на зубча-- тые рейки 7. Включением привода 10 скалка с рулоном вращается со снятием ленты, которая под своей тяжестью падает в промежуток между матрицами 3 и пуансонами 2, при этом происходит подвижка скалки в сторону разгрузки ленты на толщину отмотанной

0

5

0

5

части рулона. Этим приемом достигается минимальная величина остатка ленты при срабатывании рулона. Лента опускается до нижней матрицы 3, перекрывая ее полость, после чего привод 10 отключается.

Включением пневмоцилиндра 4 рьгаа- гом 5 производится движение пуансонов 2 нижней группы, закрепленных на штоках 13 и планках 15. Бортиками пуансонов 2 отсекаются куски ленты и запрессовываются в матрицы 3. При полной запрессовке ленты в нижней матрице рычаг 5 нижним концом проходит упор 6 и останавливается при подторможенном верхнем конце рычага упора 6 , после освобождения верхнего конца рычага 5 из-под упора 6 начинает двигаться верхняя группа пуансонов 2 с последовательной (снизу вверх) отсечкой кусков ленты и запрессовкой их в мatpицы 3. После остановки привода 4 в полость коробки 16 матриц 3 подается теплоноситель, который полимеризует связующее в материале, проходя через перфорации матрицы 3 и пуансонов 2, и выбрасывается в атмосферу через патрубки пуансонов 2 (не показаны). По окончании тепловой обработки подача теплоносителя отключается, а включением пневмоцилиндра 4 начинается отжим пуансонов 2, начиная с верхнего ряда. При проходе концов рычага 5 от- 5 жимаются последовательно упоры 6 и 6 , при дальнейшем движении рычага 5 отжимаются пуансоны 2 нижнего ряда. Кратковременным включением подачи теплоносителя в полость коробки 16 матриц 3 готовые скорлупы выбрасываются из матриц 3. Освобожденное пространство между пуансонами 3 снова заполняется падающей лентой ковра включением привода 10. После вьфабот- ки рулона производится замена скалки 8 с новым рулоном. I

Применение ленты ковра с заполиме- ризованно тонкой пленкой предотвра- Тцает залипание ленты в бобине и обеспечивает чистую поверхность матриц 3 надежную выгрузку готовых скорлуп,

0

0

5

и

55

Формула изобретения

Устройство для формования мин е- раловатньш скорлуп, содержащее смонтированные на станине попарно друг над другом неподвижные матрицы и

31303

приводные пуансоны с перфорированными рабочими поверхностями и приспособление для размотки навитого на скалку рулона ковра с приводом вращения, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повьпиения надежности работы, привод пуансонов вьшолнен в виде качающегося рычага, контактирующего с закрепленными на станине верхним и нижним подпружиненными упорами, а приспособление для размотки рулона - в виде установленных-на станине зубчатых реек, параллельной им направляющей возвратно-поступа;тельного перемещения скалки и прикрепленных по ее торцам шестерен, контактирующих с зубчатыми рейками.

Устройство предназначено для формования минераловатных скорлуп. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы (Устройства. Устройство содержит смонтированные на станине 1 матрицы 3 и пуансоны 2, приспособление для размотки навитого на скалку 8 рулойа ковра. Привод пуансонов выполнен в виде качающегося рычага 5, контактирующего с закрепленными на станине верхним и нижним подпружиненными упорами 6. Приспособление для размотки рулона в виде установленных на станине зубчатых реек и прикрепленных к торцам скалки шестерен, контактирующих с зубчатыми рейками. Параллельно рейке прикреплена направляющая. 5 ил s-ff (Л 00 о с ел О)

77