4 О5
Изобретение относится к производ- ;ству теплоизоляционных изделий и мо- лсет быть использовано в промышленно- :Сти теплоизоляционных строительных Материалов .цля формования минерало- ватных скорлуп.
Цель изобретения - повьшение про изводительности и удобства обслужи- вания устройства.
На фиг, 1 схематически изображено устройство для фО| 1Ования минерало- (ватных скорлуп, разрез; на фиг, 2 - азрез А-А на фиг, 1. . i Устройство содержит, смонтированш :ia станине 1 матрицу 2, пуансон 3 с лерфорированными рабочими поверхно CTHMHj привод (силовой цилиндр) 4 вертикальных перемещений короба пуансона 3 и п.ерекрывающую полость Матрицы 2 подвижную гребенку 5, ойство снабжено механизмом приема рулона и подачи ковра на прессоваьше ьшолненным в виде консольно уста- Йовленного на } поворотного тола 6, вращакщегося на горизонтальных осях 7, закрепленных на ра- ме станиьшг i. Стол 6 выполнен с на- 1|лонными захватами 8, приемным р оль- ijaHrOM 9 с приводом 10, прижимньш йалком II и расположенными над матрицей 2 по ее торцам Г-образными рьг- Л1|агами 12 с роликами 13, контактируто Г1(ими с подвижными секторами 14, при Црепленными по торцам короба пуансо- ila 3. . .
Устройство содержит также силовой цилиндр 15 привода подвижной гребен- К|И 5. .
: Устройство работает следзлощим об- piasoM.
Рулон 16 из обжатого и прбпитан- ного связующим минераловатного ковра укладывается на захваты 8 стола 6. При движении вниз пуансона 3 подвиз с- Htie упорные секторы 14 давят на ролики 13, установленные на Гтобразных рычагах 12, при этом захваты 8 взаимодействуют с выступами скал.ки 17, вставленной по оси рулона 16, и при подъеме стола 6 рулон 16 скатывается под собственной массой на рольганг 9 В конце хода пуансона 3 стол б фиксируется замками (не показано) в горизонтальном положении. Секторы 14 поворачиваются так, что в дальнейшей работе они с загрузочным механизмом не взаимодействуют. После загрузки рулона 16 включается привод 10 роль0
5
0
5
0
5
5
0
5
Ганга 9 на размотку рулона, и работа устройства проходит в автоматическом режиме, обеспечиваемом соответствующей системой релейного управления, Схематично это осуществляется следующим образом.
При врап(ении рулона 16 в течение заданного времени с него сматывается необходимое количество ковра, падающего самопроизвольно перед матрицей 2, при этом гребенка 5 находится под лентой ковра После остановки привода И) его реле включает цилиндр 15, который воздействует на гребенку 5, она перебрасывает ковер на матрицу 2 и в конце хода включает управляющее реле силового цилиндра 4, Последний двигает пуансон- 3, который запрессовывает часть ковра с отрезкой своей кромкой, взаимодействующей с кромкой матрицы 2, В конце хода пуансона 3 включаются управляющее реле заслонки теплоносителя в матрицу 2 (не показано) и реле времени тепловой обработки. После выдержки и полимери. зации связующего реле времени тепло- врй обработки отключает подачу теплоносителя и-дает импульс на подъем пуансона 3, При движении последнего вверх, кратковременно включается подача теплоносителя в матрицу 2, и давлением теплоносителя готовая скорлупа выбрасывается яз матрицы , В верхней позиции пуансона 3 включаются реле цилиндра 15, и гребенка 5 перебрасывается S исходное положение, включая привод 13 на размотку рулона 16, Циклы формования следуют до сра- ботки рулона 16, после чего загружается новый рулон и формование продолжается.
Формула и 3 о б р е- т е и и я
Устройство для формования минера- ловатных скорлуп, содержащее смонтированные на станине матрицу и пуансон с перфорированными рабочими поверх- . ностями, перекрывающую полость матрицы подвизкную гребенку и привод вер тикальных перемещений короба пуансона, вьтолненного с установленными по его торцам .Т10дв1исш51ми секторами, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и удобства обслзпкивания,-оно ..снабжено механизмом приема рулона и пода-
ф1К.1
...... ---I-Л -tt-- -,
t-Li, . L ±- l ™
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для формования минераловатных скорлуп | 1984 |
|
SU1276503A2 |
Установка для производства волокнистых изделий | 1986 |
|
SU1359127A1 |
Способ изготовления скорлуп из минераловатного ковра | 1984 |
|
SU1265156A1 |
Способ изготовления скорлуп и устройство для его осуществления | 1983 |
|
SU1198029A1 |
Устройство для формования скорлуп из минераловатного ковра | 1987 |
|
SU1418047A1 |
Устройство для формования минераловатных скорлуп | 1985 |
|
SU1303567A1 |
Устройство для формования минераловатных скорлуп | 1984 |
|
SU1193134A1 |
Способ формования скорлуп из минераловатного ковра и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1342738A1 |
Установка для формования скорлуп | 1982 |
|
SU1041527A1 |
Устройство для формирования минераловатного ковра | 1986 |
|
SU1350020A2 |
Изобретение относится к производству теплоизоляционных изделий, преимущественно минераловатных, и может быть использовано в промышленности строительных атериалов. Цель изобретения - повышение производи- тельности и удобства обслуживания устройства. В устройстве для произ водства скорлуп установлено загрузочное приспособление. Последнее смонтировано в виде рычажно-подвкжного кронштейна, вращающегося на осях,, закрепленных горизонтально на раме станины. На одном из концов рычагов кронштейна закреплены под углон захваты, а на другом - упорные планки с роликами, взаимодействующими, С подвижными секторами на торцах коробки пуансона. На внешнем вылете кронштейна смонтированы вращающиеся валки, образующие лотковое ложе, и прижимной о валок дозировки ленточной заготовки на прессование. 2 ил. О)
фт,2
Способ формования минераловатных скорлуп и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1052504A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Устройство для формования минераловатных скорлуп | 1984 |
|
SU1276503A2 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1988-07-23—Публикация
1986-03-11—Подача