Способ непрерывного автоматического контроля размера выходной щели дробилки и устройство для его осуществления Советский патент 1987 года по МПК B02C25/00 

-фИзобретение относится к автоматизации дробления полезных ископаемых и может быть использовано в рудоподготовительных отделениях обогатительных фабрик цветной и черной металлургии.

Цель изобретения - повышение точности контроля.

Суш.ность способа заключается в следующем.

Мощность N, потребляемая приводным двигателем дробилки, возрастает с увеличением прочности F дробимого материала, уменьшается с увеличением размера ш,ели d и увеличивается с увеличением уровня Н материала в загрузочной камере. Это можно выразить математически в линейном виде следующим образом:

N a,F -Had + азН± ао,(1)

где ао, аь а2 и аз - постоянные коэффициенты.

Уровень материала Н в загрузочной камере увеличивается с увеличением прочности F, уменьшается с увеличением размера щели и увеличивается с ростом расхода руды в питании дгробилки Q, т.е.

Н b,F -bad + Ьзр ±Ьо,(2)

где Ьо, bi, Ьа и Ьз - постоянные коэффициенты.

Знаки перед коэффициентами указывают на направленность изменений при вариации соответствующих параметров, а сами коэффициенты считаются положительными.

Из уравнения (2) следует, что

Н + bad - ЬзР ± Ьо

ь,

При подстановке значения FB уравнение (1) и решении полученного выражения относительно размера щели d получаем

d -C,N-CzH+CjQ + Q

(3)

где Со, С,, Cj, Cj -постоянные положительные коэффициенты.

(знаки перед ними указывают направление изменений).

В соответствии со способом фиксируют по выходным сигналам соответствующих датчиков значения мощности N, расхода Q и уровня Н и по выражению (3) определяют значение размера щели d. Так как прочность дробимого материала F (физико- механические свойства) оказывается исключенной из выражения (3), то результат расчета не зависит от физико-механических свойств руды.

На чертеже изображено устройство непрерывного автоматического контроля размера выходной щели дробилки.

Устройство содержит датчик 1 активной мощности приводного двигателя дробилки, датчик 2 уровня материала в загрузочной

камере, программируемый блок 3 определения размера выходной щели, датчик 4 расхода руды в питании дробилки и блок .5 регулирования размера шели.

Пример. При работе дробилки измерялась мощность N приводного двигателя, уровень руды Н в загрузочной камере и расход Q руды в питании дробилки при помощи датчиков 1, 2 и 4. Пусть N 255 кВт, Н 395 MM,.Q 320 т/ч.

Значения указанных параметров подавались на вход программируемого блока 3 определения размера щели, реализующего зависимость

d --0,08N - 0,03 Н -4- 0,01Q + 34,2. При подстановке значений N, Н и Q в

последнее выражение и выполнении указанных в нем арифметических операций в блоке 3 вырабатывается сигнал, пропорциональный размеру щели d 5Л5.

Применение способа и устройства позволит увеличить среднюю производительность дробилок за счет исключения прерывания их нормальной работы для контроля размера щели, а также позволит повысить качество дробления руд за счет непрерывного контроля, размера П1,ели, обеспечивающего своевременную корректировку размера при износе футеровки.

Формула изобретения

1. Способ непрерывного автоматического контроля размера выходной щели дробилки, включающий измерение расхода руды в питании дробилки, отличающийся тем. что, с целью повышения точности контроля, одновременно с измерением расхода руды в питании дробилки фиксируют активную мощность приводного двигателя дробилки и уровень руды в загрузочной камере, а размер выходной щели дробилки определяют в зависимости от активной мощности приводного двигателя дробилки, расхода руды в питании дробилки и уровня руды в загрузочной камере согласно формуле;

d --CiN -СгН +СзР ±Со, где d - размер разгрузочной щели дробилки- N - активная мощность приводного двигателя дробилки;

Н - уровень руды в загрузочной камере; Q - расход руды в питании дробилки;

С., С,, Cj, Cj - постоянные коэффициенты. 2. Устройство непрерывного автоматического контроля размера выходной шели дробилки, включающее датчик расхода руды в питании дробилки и блок регулирования размера щели, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности контроля, оно снабжено датчиком активной мощности приводного двигателя дробилки, датчиком уровня руды в загрузочной камере и программируемым блоком определения размера

1304875 34

щели, причем выходы датчиков расхода ру-соответствующим входам программируемого

ды в питании дробилки, активной мощное-блока определения размера щели, выход коти приводного двигателя дробилки и уровняторого соединен с входом блока регулируды в загрузочной камере подключены крования размера щели.

Изобретение относится к автоматизации дробления полезных ископаемых и может быть использовано в рудоподготови- тельных отделениях обогатительных фабрик цветной и черной металлургии с целью повышения точности контроля. Для достижения этой цели измеряют расход руды в питании дробилки и одновременно фиксируют активную мощность приводного двигателя дробилки и уровень руды в загрузочной камере, а раз.мер выходной щели дробилки определяют в зависимости от активной мощности приводного двигателя дробилки, расхода руды в питании дробилки и уровня руды в загрузочной камере согласно формуле: d --C|N-С.Н+СзР+Со, где d - раз.мер разгрузочной щели дробилки; N - активная MoniHOCTb приводного двигателя дробилки; Н - уровень руды в загрузочной камере; Q - рас.ход руды в питании дробилки; Со, Сь С }, C.i - постоянные коэффициенты. Устройство для осунхествления способа содержит датчик I активной мощности приводного двигателя дроби,тки, датчик 2 уровня материала в загрузочной камере, программируемый блок 3 определения размера выходной щели, датчик 4 расхода руды в питании дробилки, блок 5 регулирования раз.мера. 2 с.п. ф-лы, I ил. (С (Л со о 4 00 О1