Устройство для намотки пленочных материалов Советский патент 1987 года по МПК B65H18/00 B65H19/22 

11

Изобретение относится к переработке пластмасс и может быть использовано в химической промьпиленности в установках для намотки тонких полимерных пленок (менее 10 мкм), например, таких как поликарбонатная, полипропиленовая, полиэтилентерефта- латная и другие пленки, применяемые в электронной, электротехнической, кинофото- и полиграфической промышленное т ях.

Целью изобретения является повышение качества намотки и облегчение о б служив ани я.

На фиг. 1 изображено устройство для намотки пленочных материалов, сечение; на фиг. 2 - то же, вид сзади; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2 (правая боковина крестовины с приводами бобин).

Устройство для намотки пленочных материалов включает станину 1, зажимные валки 2 с приводом 3, силоиз- мерительный валок 4, направляющий свободно вращаюищйся валок 5, узеп 6 для отрезков полотнища пленки, шири- тельньш валок 7, поворотную крестовину 8 с двумя приводными бобинодержа- телями 9 для бобин, двут Я привода Ш 10, 11 поворота крестовины 8, один из которых поворачивает крестовину 8 во время намотки бобины, а другой периодически поворачивает крестовину во время замены бобин местами. Устройство таюке имеет два направляю- 1ч,их ролика 12,. две боковины 13 и 14, одна из которых (правая по ходу пленки) несет приводы 15 бобин и два датчика 16 измерения диаметра наматываемого рулона.

Зажимные валки 2 обеспечивг -ют независимое регулирование усилия натяжения пленки, отсекая влияние на него натяжений пленки на предшествующих стадиях о Силоизмерительный валок 4 обеспечивает заданные усилия натяжения пленки при намотке за счет электрической связи с приводами 15 намоточных бобин и с датчиками I б измерения диаметра наматываемого рулона. Привод 10, который поворачивает крестовину во время намотки рулона, обеспечивает медленный плавный поворот крестовины по мере роста наматываемого рулона за счет наличия электрической связи его с датчиком 16 измерения диаметра наматываемого рулона.

89 2

Иирительный валок 7 имеет вращение от привода 3 зажимных валков 2.

Предложенная конструкция установ-, ки для намотки с вертикальным расположением входных валков обеспечивает доступ к валкам как со стороны входа пленки, так и со сторонв С7зема рулона. При этом пустая бобина в период заправки пленкой обслу кивается со

стороны входа пленки.

Устройство работает следующим об.- разом.

Пленка поступает на зажимные валки 2, проходит си.чоизмерительный валок 4, направляющий валок 5 и направляется через ширительный валок 7 на намоточную бобину. Ширительный валок 7 расправляет имеющиеся на пленке складки и морщины. При этом условия

разглажз вання и намотки пленки сохраняются неизменными за счет постоянства угла охвата пленкой ширительно- го валка, обеспечиваемого плавным медленным перемещением крестовины

приводом 10 по мере изменения диаметра наматываемого рулона, сигнал об изменении которого дает датчик 16.

После того как будет намотан рулон необходи 5ъгх размеров автоматически отключается привод 10, который поворачивает крестовину во время намотки рулона,, и включается привод . 11, поворачивающий крестовину для замены бобин. При этом резервная

пустая бобина, занимает первоначальное положение первой бобины, срабатывает устройство отрезки полотнища и отрезанный конец пленки прижимается щеткой этого устройства к пустой

бобине. Возможные складки первь х слоев рулона расправляются обслутки- нающим персоналом со стороны входа пленки. В дальнейтем., при намотке пленки, ее разглаживание осушествляется ширительным валком 7, Намотанная бобина останавхшвается и ее сни мают с установки. Тикл намотки повторяется.

Предлагаемое устройство позволяет

повысить производительносТ Ь на 5-10% за счет повьшения качества наматыва- рулонов пленки и процента их выхода, а также за счет создания удобства обслуживания заправляемой

бобины.

Формула изобрете. кия

Устройство для намотки пленочных материалов, содержащ€;е по меньшей ме313

ре два приводных бобинодержателя для рабочей и резервной бобин, установленных на крестовине, имеющей привод ее периодического поворота, датчик измерения радиуса рулона, ширительный валок, установленный перед рабочей бобиной, узел поперечной отрезки материала и зажимные, направляющий и силоизмерительный валки, с т л и а ю щ е е с я тем, что, с целью 10

г

фиг. 2

10

137894

повышения качества намотки и облегчения обслуживания, крестовина дополнительно имеет электрически связанный с датчиком измерения радиуса рулона

г привод поворота для поддержания постоянного угла охвата ширительного валка, а зажимные, направляющий и силоизмерительный валки установлены один над другим перед ширительным валком.

А-А

12

12

15

13

Составитель Т. Гаврилова Редактор М. Бандура Техред А.Кравчук Корректор С. Черни

2174/22

Тираж 591 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва,, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

ФuгJ

Изобретение может быть использовано в установках для намотки тонких полимерных пленок (менее 10 мкм) , например, таких как поликарбонатная, полипропиленовая, полиэтилентерефта- латная и других, применяемых в электронной, электротехнической, кинофото- и полиграфической промышленности. Цель изобретения состоит в повьппении качества намотки рулонов, а также в улучшении удобства обслуживания. Это достигается за счет вертикального ра- расположения входных валков 2, 4, 5, обеспечивающего доступ к валкам . как со стороны входа пленки, так и со стороны съема рулона. При этом пустая бобина в период заправки пленкой обслуживается со стороны входа пленки. На станине перед заправляемой бобиной после входных валков установлен приводной ширительный валок 7. Устройство также имеет датчик 16 измерения радиуса рулона, который установлен на крестовине 8 и связан электрически с приводом 10 поворота крестовины 8 для поддержания постоян- Q ного угла охвата ширительного валка 7, узел поперечной отрезки 6 пленки и привод 11 периодического поворота крестовины 8 для смены бобин. 3 ил. (С сл 1Б сх 00 « оо со фае. f