Пресс-форма Советский патент 1987 года по МПК B22F3/03 

Описание патента на изобретение SU1315133A1

него цшшндра пресса передается на захваты через упор 24,. пружину 26, тягу 22 и шток 21. Усилие сжатия пружины 26, а следовательно, и усилие на захватах, регулируется гайкой 25, Снабжение штока тягой и

1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для. прессования многоступенчатых изделий типа маховик из металлических порошков на гидравлических прессах.

Целью изобретения является повышение надежности работы преос-форм1 1

На фиг.,1 изображена пресс-форма, обпщй вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг . I; на: фиг. 3 - шток; общий вид; на фиг.4 - прихваты с регулировочными винтами наружного нижнего пуансона.

Пресс-форма для прессования металлических порошков (фиг.1) состоит из верхнего пуансона 1, закрепленного пуансонодержателем 2 на плите 3 гидравлического пресса, матрицы 4, наружного нижнего подвижного пуансона 5, имеющего регулировочные перемещения для достижения необходимой насыпной высоты за счет прихватов 6 и регулировочных винтов 7 (фиг.4), установленных на промежуточной плите 8. Наружный нижний пуансон 5 через пружину 9 опирается на пол- зушки 10, контактирующие с раздвижными клиньями 11. Стержень I2 через опору 13 опирается на-ползушки 14 стержня (фиг.2), контактирующие с клиньями 15. Насыпная высота над центральным стержнем 12 регулируется за счет гайки 16 и пружины 17. Между стержнем 12 и наружным 5 пуансоном расположен неподвижный промежуточный пуансон 18, установленный

на неподвижной плите 19 пресса. Стержень 12 через захваты 20 связан со штоком 21, выполненным сборным и снабженным тягой 22, закрепленной на штоке с помощью штифта 23 (фиг.З) На тяге 22 установлены полый упор 24, гайка 25 и пружина 26, располоустановленными на ней полым упором, гайкой и пружиной, размещенной в полости упора и контактирующей с гайкой, позволяет предотвратить обрыв захватов. А ил.

женная между гайкой 25 и внутренней поверхностью упора 24. Упор 24 сое- , динен с нижним цилиндром пресса. Гайка 25 регулирует усилие сжатия

пружины 26, а следовательно, усилие на захватах 20,

Пресс-форма устанавливается на пресс-блок пресса ДА1534 и работает следующим образом.

o Металлический порошок засыпают в камеру пресс-формы, образованную ма- трицей 4, нижним подвижным наружным пуансоном 5, стержнем 12 и нижним неподвижным промежуточным пуансоном

8. После заполнения камеры верхний пуансон. 1 перемещается вниз, достигает зеркала матрицы 4 и начинает процесс прессования. Во время прессования пуансон 5, преодолевая сопро-.

0 тивление пружин 9, садится на пол- зушки 10, а стержень 12, преодолевая сопротивление пружины 17, садится на ползушки 14 стержня. Пуансон 1В в процессе прессования неподвижен.

После окончания прессования верхний пуансон 1 возвращается в исходное положение. Стягивание изделия осуществляется за счет перемещения вниз матрицы 4. При опускании матрицы 4

вниз клинья 11 и 15 раздвигают ползушки 10 и 14. По достижении торцами пуансона 5 и стержня 12 зеркала матрицы 4, клинья 11 и 15 выводят ползушки 10 и 14 из-под пуансона 5 и

5 стержня 12, лишая их нижней опоры. Пуансон 5, коснувшись неподвижной плиты 8, прекращает свое перемещение относительно матрицы 4. В этот момент включается нижний цилиндр пресса и

0 через упор 24, пружину 26, тягу 22, шток 21 усилие передается на захваты 20, которые пытаются увести опору 13 вместе со стержнем 12 вниз, в то время как опора 13 еще находится на

5

313

опорных поверхностях ползушек 14 стержня. Пружина 26, сжимаясь за счет усилия нижнего цилиндра пресса, предотвращает обрыв захватов 20. Ползушки 10 и 14 выводятся из-под пуансона 5 и стержня 12, которые опускаются вниз до неподвижной плиты 8. Таким образом происходит съем детали.

После съема детали матрица 4 нижний пуансон 5 и стержень 12 розвра- щаются на позицию засыпки.

Снабжение штока тягой с установленными на ней упором, гайкой и пружиной, размещенной в полости упора и контактирующей с гайкой, позволяет предотвратить обрыв захватов и тем

5

5

334

самым повысить надежность работы пресс-формы.

Формула изобретения

Пресс-форма, включающая матрицу, подвижный с ползушками стержень, верхний пуансон, нижние неподвижный промежуточный пуансон и наружный подвижный пуансон установленный на ползушках, контактирующих с раздвижными клиньями, и шток с захватами, отличающаяся тем, что, с целью повьпления надежности ее работы, шток снабжен тягой с установленными на ней полым упором, гайкой и пружиной, размещенной в полости упора с возможностью контакта с гайкой.

.1

А-А

Риг.2

Редактор Г.Волкова

Составитель А.Туманов Техред Л.Олийнык

Заказ 2239/9 Тираж 740Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

-

9иг.

Корректор М.Пожо

Похожие патенты SU1315133A1

название год авторы номер документа
Пресс-форма для прессования изделий из порошков 1987
  • Степанов Виталий Алексеевич
  • Царегородцев Вячеслав Анатольевич
  • Еремина Лидия Леонидовна
  • Ромашов Владимир Иванович
  • Вершинин Виктор Александрович
SU1468659A1
Штамп для гибки штучных заготовок из листа и проволоки 1984
  • Слугин Иван Егорович
SU1205968A1
Штамп для гибки и отрезки выводов радиоэлементов 1985
  • Кузнецов Анатолий Петрович
  • Жамалетдинов Шахвалей Шайхеевич
  • Соколов Николай Александрович
SU1307617A1
Штамп для формовки внутренних выступов в трубчатой детали 1982
  • Фалитнов Юрий Петрович
  • Кузнецов Виктор Васильевич
  • Мансурова Галина Васильевна
  • Корепанов Юрий Алексеевич
SU1117102A1
ШТАМП ДЛЯ ФОРМОВКИ ВЫСТУПОВ В ТРУБЧАТОЙ ДЕТАЛИ 2000
  • Рожков В.В.
  • Чапаев И.Г.
  • Богаев А.А.
  • Бычихин Н.А.
  • Чиннов А.В.
  • Зарубин М.Г.
  • Сиников Ю.Г.
RU2193940C2
Вертикальная прессформа для порошковых материалов 1982
  • Фридман Александр Израилевич
SU1139632A1
Пресс-блок для прессования порошков 1987
  • Гуляренко Дмитрий Иванович
  • Порай Виктор Бернардович
  • Чеботарев Николай Афанасьевич
SU1503999A1
Устройство для обработки полосового и ленточного материала 1987
  • Болдышев Виктор Владиславович
  • Шутилина Валентина Максимовна
SU1473884A1
ШТАМП-АВТОМАТ ДЛЯ ФОРМОВКИ ВЫСТУПОВ В ТРУБЧАТОЙ ДЕТАЛИ 2004
  • Бычихин Н.А.
  • Богаев А.А.
  • Веркутис А.Ю.
  • Зарубин М.Г.
  • Лузгин А.А.
  • Чиннов А.В.
RU2262406C1
ШТАМП-АВТОМАТ 2000
  • Рожков В.В.
  • Чапаев И.Г.
  • Богаев А.А.
  • Бычихин Н.А.
  • Чиннов А.В.
  • Зарубин М.Г.
  • Лузгин А.А.
RU2193941C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 315 133 A1

Реферат патента 1987 года Пресс-форма

Изобретение относится к пресс- формам для прессования многоступенчатых деталей. Целью изобретения является повьшение надежности в работе пресс-формы. При выпрессовке изделия из пресс-формы установленный на раздвижных -ползушках подвижный стержень стягивается вниз посредством захватов, связанных со штоком 21 и взаимодействующих с опорой пуансона. В пресс-форме усилие от нижСЛ оо СП со 00

Формула изобретения SU 1 315 133 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1315133A1

Радомысельский И.Д., Печентковс- кий Е.Л., Сердюк Г.Г
Пресс-формы для порошковой металлургии.- Киев: Техника, 1970, с.48-67
Пресс-форма для прессования многоступенчатых изделий из порошка 1983
  • Казекин Александр Борисович
  • Степанов Виталий Алексеевич
  • Котов Евгений Александрович
SU1109260A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 315 133 A1

Авторы

Степанов Виталий Алексеевич

Волков Александр Изосимович

Щелчков Юрий Алексеевич

Белянин Петр Георгиевич

Даты

1987-06-07Публикация

1985-07-26Подача