Изобретение относится к обработке, металлов давлением, в частности к штамповой оснастке.
Цель изобретения - повышение точности центрирования и упрощение про- цесса наладки.
На фиг.1 показана нижняя плита с направляющими планками; на фиг,2 - то же, вид в плане; на фиг.З - вид А на фиг.1.
Направляющие планки 1 устанавливаются на матрице 2, расположенной на нижней плите 3 штампа, име ют П-об- разную форму, в них выполнены овальные отверстия А, через которые винта- ми 5 они сведены с матрицей 2,
К торцам П-образных направляюпщх планок 1 посредством ступенчатых винтов 6 крепятся тяги 7 и 8, соединенные с кулачком 9 с возможностью пово- рота последнего на 1-5. Кулачок 9 соединен ступенчатым винтом 10 с торцовой плоскостью 11 матрицы 2. На торцовых плоскостях 11 матрицы 2 прикреплены двумя ступенчатыми винтами 12 толкатели 13, взаимодействующие одним концом 14 со сферическим выступом кулачка 9, а другим концом 15 - с клиньями 16, связанными с подвижной плитой (не показана).
Тяги 7 и 8 крепятся к кулачку 9 ступенчатыми винтами 17.
При рабочем положении направляю- аще планки 1 находятся под воздействием пружин 18 растяжения через тяги 7 и 8 и кулачок 9.
Направляющие планки работают следующим образом,
В исходном положении клин 16, воздействуя на толкатель 13, который .упирается в сферический выступ кулачка 9, поворачивает его на 1-5 и раздвигает-посредством тяг 7 и 8 планки 1, обеспечивая возможность свободного перемещения подаваемого материала (не показан), При ходе ползуна пресса (не показан) вниз клинья
16 выходят из .контакта с толкателями 13. Пружина 18 растяжения поворачивает кулачок 9, сдвигает направляющие планки 1 посредством тяг 7 и 8, обеспечивая строгое центрирование подаваемого материала (полосы или ленты).
Вьшолнение звена, связывающего двуплечие рычаги, в виде подпружиненного кулачка и введение новых деталей - толкателей, которые взаимодействуют с кулачком, и клиньев, которые взаимодействуют с толкателями и закреплены на верхней плите штампа, позволило повысить точность центрирования и упростить процесс наладки.
Формула изобретения
1 . Направляюш;ие для центрирования листового материала на рабочей позиции штампа, выполненные в виде двух, по меньшей мере, деталей, установленных с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси давления штампа, снабженных средствами перемещения и подпружиненных во встречном направлении упругими элементами, отличающиеся тем, что, с целью повышения точности центрирования и упрощения процесса наладки, они снабжены одним, по меньшей мере, узлом, связывающим направляющие между собой и выполненным в виде кулачка и двух связанных с ним тяг, каждая из которых соединена с одной из нaпpaвляюш x, упругий элемент расположен с возможностью взаимодействия с кулачком, а средство перем€ ще- ния направляющих выполнено в виде клина и толкателя, установленных.с возможностью взаимодействия с кулачком.
2, Направляющие по п.1, отличающиеся тем, что они выполнены П-образными в плоскости, перпендикулярной направлению их перемещения.
7 rSn/
751
Редактор- С.Патрушева
Составитель Б.Дорожкин
Техред М.Ходанич Корректор С.Шекмар
2456/8
Тираж 732Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Фиг.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для изготовления рулонных пружин | 1990 |
|
SU1743664A1 |
ШТАМП-АВТОМАТ | 2000 |
|
RU2193941C2 |
Устройство для штамповки деталей из ленточного материала | 1988 |
|
SU1590170A1 |
Устройство для фиксации листового материала в штампе | 1987 |
|
SU1602597A1 |
Способ листовой штамповки и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1712031A1 |
Штамп для пробивки радиальных отверстий в полых деталях | 1988 |
|
SU1593742A1 |
Демпфер для подающей каретки штампа | 2020 |
|
RU2756457C1 |
ШТАМП-АВТОМАТ | 2003 |
|
RU2261153C2 |
Штамп для пробивки отверстий впОлыХ дЕТАляХ | 1978 |
|
SU841723A1 |
Штамп для гибки | 1985 |
|
SU1299658A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для обработки листового материала. Цель изобретения - повышение точности центрирования и упрощение процесса наладки. Дпя этого подвижные направляющие планки связаны между собой подпружиненным кулачком через тяги и снабжены клином и толкателем. При перемещении материала клин через толкатель разводит планки, воздействуя на кулачок, а при центрировании материала планки синхронно: сводятся пружинами через кулачок и тяги. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. со 00 со ГС 00
Штамп для обработки листового материала | 1985 |
|
SU1250360A1 |
Авторы
Даты
1987-06-23—Публикация
1985-05-06—Подача