Установка для горячей штамповки спеченных деталей Советский патент 1987 года по МПК B22F3/16 B30B13/00 

Описание патента на изобретение SU1320021A1

Изобретение относится к порошково металлургии, в частности к конструкции установок для горячей штамповки спеченных порошковых деталей.

Целью изобретения является увеличение долговечности и надежности установки.

На чертеже представлена схема установки.

Установка для горячей штамповки состоит из пресса 1 горячей штамповки, штампа 2, магазина 3 порошковых заготовок, размещенного в нагревательном устройстве А, высокочастотного генератора 5, индуктора 6,, устройства 7 для транспортирования деталей, склизов 8, нагревателей 9 и 10 склизов 8, подвижного нагревательного устройства 11, в котором заготовка перемещается из индуктора 6 в штамп 2, и печи 12 для термической обработки деталей.

Установка работает следующим образом.

Пористая порошковая заготовка, находящаяся в магазине 3 и предварительно подогретая нагревательным устройством 4, перемещается устройством 7 для транспортирования в индуктор 6, соединенный с высокочастотным генератором 5. В индукторе 6 она нагревается до температуры горячей штамповки. После нагрева заготовка перемещается устройством 7 для транспортирования в подвижное нагревательное устройство 11, в котором она по склизу 8, нагретому нагревателем 9., транспортируется в штамп 2, После попадания заготовки в полость матрицы штампа 2 пресс 1 осуществляет рабоРедактор Э.Слиган

Заказ 2559/12 .Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 11-3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5

0

5

0

5

0

чий ход, производя горячую штамповку. Затем деталь извлекается -из матрицы и устройством 7 перемещается по склизу 8, нагретому нагревателем 10, в печь 12 для термической обработки. После, этого цикл повторяется.

Таким образом, использование в установке транспортирующего и нагревательного устройств позволяет в совокупности со стационарными нагревательными устройствами, размещенными в склизах, замедлить охлаждение заготовки и детали при их транспортировании, снизить усилие прессования из-за большей плас;гичности материала заготовки, улучшить режимы работы индуктора и печи для термической обработки деталей.

Усилие прессования уменьшается на 10-15%, продолжительность нагрева детали в печи для термической обработки - на 5-10%.

Ф.ормула изобретения

Установка для горячей штамповки спеченных деталей, состоящая из пресса горячей штамповки, штампа, магазина заготовок, размещенного в нагревательном устройстве, индуктора, устройства для транспортирования деталей, склизов и печи для термической обработки деталей, отличающаяся тем, что, с целью увеличения долговечности и надежности установки, она дополнительно снабжена . нагревателями склизов и подвижным нагревательным устройством, причем последнее размещено между индуктором и штампом.

Составитель Б.Семенов

Техред Н.Глущенко Корректор С.Черни

Похожие патенты SU1320021A1

название год авторы номер документа
Автоматическая линия изготовленияиздЕлий из МЕТАлличЕСКОгО пОРОшКА 1979
  • Большеченко Алексей Гаврилович
  • Гайдученко Анатолий Кириллович
  • Попов Борис Иванович
  • Медник Валерий Семенович
  • Ерошенко Александр Иванович
  • Жуковская Людмила Алексеевна
  • Пирог Вадим Дмитриевич
  • Радомысельский Израиль Дувыдович
  • Селезов Евгений Тимофеевич
  • Бейнисович Борис Николаевич
  • Клименко Виктор Николаевич
  • Сердюк Геннадий Георгиевич
  • Фомин Иван Александрович
  • Рогожин Владимир Николаевич
  • Гробчак Алексей Кириллович
  • Сервинский Анатолий Григорьевич
SU818750A1
Установка для динамического горячего прессования деталей из металлического порошка 1980
  • Дорофеев Юрий Григорьевич
  • Мищенко Василий Николаевич
  • Великохатный Геннадий Гаврилович
  • Дреев Геннадий Александрович
  • Тишин Сергей Геннадьевич
SU969461A1
УСТАНОВКА ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2015
  • Бабец Александр Васильевич
  • Дорофеев Юрий Григорьевич
  • Дорофеев Владимир Юрьевич
  • Лапеев Сергей Михайлович
  • Мустафа Муханнад Ноуфал Мустафа
RU2606823C2
Автоматическая линия изготовления изделий из металлического порошка 1983
  • Радомысельский Израиль Дувидович
  • Ташлык Борис Николаевич
  • Селезов Евгений Тимофеевич
  • Трефилов Виктор Иванович
  • Панасюк Ольга Александровна
  • Сердюк Геннадий Георгиевич
  • Роженко Александр Филиппович
  • Карюк Геннадий Гаврилович
  • Медник Валерий Семенович
  • Гайдученко Анатолий Кириллович
  • Тодоров Родослав Петров
SU1117122A1
Установка для динамического горячего прессования деталей из порошковых заготовок 1981
  • Дорофеев Юрий Григорьевич
  • Мищенко Василий Николаевич
  • Клименко Олег Григорьевич
  • Жидков Андрей Иванович
SU984682A1
Установка для изготовления изделийиз металлического порошка 1974
  • Павлов Виктор Александрович
  • Живов Лев Иванович
  • Ляшенко Александр Петрович
  • Кучеренко Валентин Григорьевич
  • Макогон Виктор Николаевич
  • Прокопенко Виталий Федорович
SU509339A1
Роботизированный технологический комплекс для горячей штамповки 1987
  • Кованько Георгий Николаевич
  • Чайка Александр Васильевич
SU1581455A1
Установка для динамического горячего прессования деталей из порошковых заготовок 1984
  • Дорофеев Юрий Григорьевич
  • Полищук Анастасий Игнатьевич
  • Гасанов Бадрудин Гасанович
  • Куликов Вячеслав Васильевич
  • Стопченко Алексей Юрьевич
SU1161246A1
Поточная линия для изготовления деталей типа тел вращения 1980
  • Кизилов Аркадий Васильевич
  • Николаев Михаил Георгиевич
  • Моисеенко Людмила Митрофановна
  • Кузнецова Зинаида Михайловна
  • Трубина Анна Гавриловна
  • Васильева Тамара Васильевна
  • Осипов Евгений Яковлевич
  • Журба Евгений Павлович
  • Цебоев Ахсарбек Иванович
  • Толстиков Петр Михайлович
  • Антохин Олег Васильевич
  • Еремин Анатолий Васильевич
  • Лукьянов Игорь Александрович
  • Рязанцев Валентин Кузьмич
SU1016210A1
Автоматическая линия изготовления изделий металлических порошков 1976
  • Радомысельский Израиль Дувидович
  • Селезов Евгений Тимофеевич
  • Бейнисович Борис Николаевич
  • Клименко Виктор Николаевич
  • Сердюк Геннадий Георгиевич
  • Кутняк Виталий Антонович
  • Роженко Александр Филиппович
  • Никишов Иван Степанович
  • Печентковский Евгений Леонидович
  • Рогожин Владимир Николаевич
  • Гайдученко Анатолий Кириллович
  • Фомин Иван Александрович
SU576159A1

Реферат патента 1987 года Установка для горячей штамповки спеченных деталей

Изобретение относится к установкам для горячей штамповки спеченых деталей. Цель изобретения - повьшение надежности и долговечности установки. Установка содержит пресс 1 горячей штамповки, штамп 2, магазин 3 порошковых заготовок. Цель достигается тем, что установка снабжена нагревателями 9 и 10 склизов 8 и подвижным нагревательным устройством 11. После нагрева порошковой заготовки в индукторе 6 она захватывается подвижным нагревательным устройством 11 и транспортируется в штамп 2. За счет снижения усилия деформирования и исключения охлаждения заготовки во время транспортирования увеличен ресурс.par боты технологической оснастки и надежность работы установки. 1 ил. (Л 3 if 7 5

Формула изобретения SU 1 320 021 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1320021A1

Установка для динамического горячего прессования деталей из металлического порошка 1980
  • Дорофеев Юрий Григорьевич
  • Мищенко Василий Николаевич
  • Великохатный Геннадий Гаврилович
  • Дреев Геннадий Александрович
  • Тишин Сергей Геннадьевич
SU969461A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Дорофеев Ю.Г
и др
Опыт применения динамического горячего прессования на заводе Ростсельмаш, Порошко вая металлургия, 1981, № 6, с
Экономайзер 0
  • Каблиц Р.К.
SU94A1

SU 1 320 021 A1

Авторы

Дорофеев Юрий Григорьевич

Гейдаров Вагиф Аббас Оглы

Рзаев Эдуард Рзаевич

Мамедов Ариф Таптыг Оглы

Егоров Сергей Николаевич

Шульга Валерий Николаевич

Синельщиков Владимир Васильевич

Даты

1987-06-30Публикация

1985-10-21Подача