Изобретение относится к лромьпи- ленности строительных материалов, преимущественно к производству керамических плиток.
поро
95
90
10
Цель изобретения - обеспечение стабильной степени матовости при допустимых колебаниях температур обжига и повышение морозостойкости.
Состав глазури (мас.%) приведен в табл. 1.
Т а б л и ц а 1
85 95 90 85 95 90 85
15
10 155 10 15
313201
териалом для приготовления шамотного порошка могут служить отходы обожженных плиток, огнеупорного кирпича и др. После тщательного перемешивания глазурную суспензию с влажностью j 48-50% подают на глазуровочную уста- .нанку и методом пульверизации наносят на высушенные керамические плитки. Расход глазури находится в пределах 800-1100 г/м.to
Матовость (блеск) при 1040°С,
10
Количество . кристаллическойфазы, % 43,0
Морозостойкость, % 300
44,6 46,2 44,8 45,0 46,4 44,6 45,3 46,0 26-31
330 340 320 350 350 375 380 400 35-50
Формула изобретения
Способ получения матовых глазурей для керамических плиток путем приготовления глазурного шликера, о т л и- ча.ющийся тем, что, с целью обеспечения стабильной степени матоРедактор Л. Пчолинская
Составитель С. Белобокова
Техред Л.Олийнык. Корректор Л. Патай
Заказ 2574/20
Тираж 427
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
844
Обжиг плиток Производят при максимальной температуре 980-1040°С в течение 60-70 мин в печах с сетчатым или роликовым транспортером.
Свойства покрытий, полученных предлагаемым способом на основе описанных составов, приведены в табл. 4.
Матовость покрытия в пределах допустимых колебаний температур обжига составляет до 2%.
Т а б л л-ц а 4
6 8
5 12-24
вости при допустимых колебаниях температур обжига и повьш1ения морозостойкости, в шликер вводят шамотный порошок с размером частиц 0,1-0,25 мм при соотношении, мас.%:
Глазурный шликер 85-95 Шамотный порошок5-15
Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления глазурного шликера для керамических плиток | 1986 |
|
SU1392040A1 |
Нефриттованная глазурь | 1991 |
|
SU1791432A1 |
Глазурь | 1987 |
|
SU1502499A1 |
Глазурь | 1982 |
|
SU1106797A1 |
Нефриттованная глазурь | 1982 |
|
SU1081138A1 |
Цветная глазурь | 1990 |
|
SU1821465A1 |
Нефриттованная глазурь | 1990 |
|
SU1707010A1 |
Глазурь | 1982 |
|
SU1100259A1 |
Глазурь | 1990 |
|
SU1784598A1 |
Глазурь | 1981 |
|
SU1025676A1 |
Изобретение относится к получению матовых заглушенных покрытий для керамических плиток. С целью обеспечения стабильной степени матовости при допустимых колебаниях температур обжига и повьппения морозостойкости шамотный порошок с размером частиц 0,1-0,25 мм вводят в шликер после его приготовления при следующем соотношении компонентов, мас.%: глазурный пшикер 85-95; шамотный порошок 5-15. Морозостойкость покрытия повышается при введении шамота после приготовления шликера, а не в процессе, его приготовления, в 5-9 раз, матовость в 6-10 раз при ее изменении в пределах допустимых колебаний температур обжига до 2%. 4 табл. (Л
Мороз И.И | |||
и др | |||
Справочник по фарфоро-фаянсовой промьшшенности | |||
- М.: Легкая индустрия, 1980, т | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Ветряный много клапанный двигатель | 1921 |
|
SU220A1 |
Глазурь | 1983 |
|
SU1131844A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1987-06-30—Публикация
1985-10-04—Подача