Способ получения матовых глазурей для керамических плиток Советский патент 1987 года по МПК C03C8/16 

Описание патента на изобретение SU1320184A1

Изобретение относится к лромьпи- ленности строительных материалов, преимущественно к производству керамических плиток.

поро

95

90

10

Цель изобретения - обеспечение стабильной степени матовости при допустимых колебаниях температур обжига и повышение морозостойкости.

Состав глазури (мас.%) приведен в табл. 1.

Т а б л и ц а 1

85 95 90 85 95 90 85

15

10 155 10 15

313201

териалом для приготовления шамотного порошка могут служить отходы обожженных плиток, огнеупорного кирпича и др. После тщательного перемешивания глазурную суспензию с влажностью j 48-50% подают на глазуровочную уста- .нанку и методом пульверизации наносят на высушенные керамические плитки. Расход глазури находится в пределах 800-1100 г/м.to

Матовость (блеск) при 1040°С,

10

Количество . кристаллическойфазы, % 43,0

Морозостойкость, % 300

44,6 46,2 44,8 45,0 46,4 44,6 45,3 46,0 26-31

330 340 320 350 350 375 380 400 35-50

Формула изобретения

Способ получения матовых глазурей для керамических плиток путем приготовления глазурного шликера, о т л и- ча.ющийся тем, что, с целью обеспечения стабильной степени матоРедактор Л. Пчолинская

Составитель С. Белобокова

Техред Л.Олийнык. Корректор Л. Патай

Заказ 2574/20

Тираж 427

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

844

Обжиг плиток Производят при максимальной температуре 980-1040°С в течение 60-70 мин в печах с сетчатым или роликовым транспортером.

Свойства покрытий, полученных предлагаемым способом на основе описанных составов, приведены в табл. 4.

Матовость покрытия в пределах допустимых колебаний температур обжига составляет до 2%.

Т а б л л-ц а 4

6 8

5 12-24

вости при допустимых колебаниях температур обжига и повьш1ения морозостойкости, в шликер вводят шамотный порошок с размером частиц 0,1-0,25 мм при соотношении, мас.%:

Глазурный шликер 85-95 Шамотный порошок5-15

Подписное

Похожие патенты SU1320184A1

название год авторы номер документа
Способ приготовления глазурного шликера для керамических плиток 1986
  • Кошляк Леонид Леонидович
  • Романова Галина Павловна
  • Моторнюк Дмитрий Николаевич
SU1392040A1
Нефриттованная глазурь 1991
  • Бобкова Нинель Мироновна
  • Миненкова Галина Яковлевна
  • Дятлова Евгения Михайловна
  • Левицкий Иван Адамович
SU1791432A1
Глазурь 1987
  • Гафарова Диляра Казбековна
  • Иркаходжаева Азиза Парпиходжаевна
  • Худоярова Халима Хакимовна
  • Сиражиддинов Насретдин Абрарович
SU1502499A1
Глазурь 1982
  • Шаламова Ирина Владимировна
  • Бедрик Ольга Михайловна
  • Опалейчук Лидия Сидоровна
  • Тюрн Эльви Юлиусовна
SU1106797A1
Нефриттованная глазурь 1982
  • Квятковская Клара Казимировна
  • Русс Наталия Михайловна
  • Бобр-Сергеев Анатолий Александрович
SU1081138A1
Цветная глазурь 1990
  • Найденов Владимир Андреевич
  • Пудовкина Зоя Яковлевна
  • Длугоканский Михаил Семенович
  • Голуб Михаил Иванович
SU1821465A1
Нефриттованная глазурь 1990
  • Попова Юлия Хайруновна
  • Копылов Юрий Борисович
  • Дубатовк Валентина Николаевна
  • Баранова Елена Леонидовна
SU1707010A1
Глазурь 1982
  • Рыщенко Михаил Иванович
  • Олефиренко Надежда Григорьевна
  • Трусова Юлия Дмитриевна
  • Лисачук Георгий Викторович
  • Попова Юлия Хайруновна
  • Тихомирова Светлана Алексеевна
  • Костров Станислав Борисович
  • Шульженко Михаил Васильевич
  • Ефимова Валентина Григорьевна
  • Лепилкина Евгения Сергеевна
SU1100259A1
Глазурь 1990
  • Левицкий Иван Адамович
  • Дятлова Евгения Михайловна
  • Тижовка Владимир Васильевич
  • Киселева Валентина Григорьевна
SU1784598A1
Глазурь 1981
  • Кривошеева Римма Сергеевна
  • Опалейчук Лидия Сидоровна
  • Павлов Василий Федорович
  • Дубатовк Валентина Николаевна
SU1025676A1

Реферат патента 1987 года Способ получения матовых глазурей для керамических плиток

Изобретение относится к получению матовых заглушенных покрытий для керамических плиток. С целью обеспечения стабильной степени матовости при допустимых колебаниях температур обжига и повьппения морозостойкости шамотный порошок с размером частиц 0,1-0,25 мм вводят в шликер после его приготовления при следующем соотношении компонентов, мас.%: глазурный пшикер 85-95; шамотный порошок 5-15. Морозостойкость покрытия повышается при введении шамота после приготовления шликера, а не в процессе, его приготовления, в 5-9 раз, матовость в 6-10 раз при ее изменении в пределах допустимых колебаний температур обжига до 2%. 4 табл. (Л

Формула изобретения SU 1 320 184 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1320184A1

Мороз И.И
и др
Справочник по фарфоро-фаянсовой промьшшенности
- М.: Легкая индустрия, 1980, т
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Ветряный много клапанный двигатель 1921
  • Луцаков И.И.
SU220A1
Глазурь 1983
  • Квятковская Клара Казимировна
  • Родионова Татьяна Васильевна
  • Савкин Алексей Филиппович
SU1131844A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 320 184 A1

Авторы

Кошляк Леонид Леонидович

Романова Галина Павловна

Даты

1987-06-30Публикация

1985-10-04Подача