Изобретение относится к технологическому оборудованию деревообрабатывающей промышленности, например, для изготовления древесно-стружечных или древесно-волокнистых плит, фанеры.
Цель изобретения - увеличение надежности работы устройства.
На фиг.1 и 2 представлена принципиальная схема загрузочного устройства для пресса; на фиг.З - схема карет- на фиг.4 - сечение А-А на фиг.З; на фиг.5 - устройство,вид сбоку, в момент загрузки поддона; на фиг.6 - то же, в момент фиксации и сталкивания пресс-массы с поддона на плиты
пресса.
Загрузочное устройство для пресса включает две пары вертикальных толкающих 1 и возвратных 2 роликов, оси которых жестко закреплены по боковым сторонам поддона 3,и механизм разгрузки поддона, состоянщй из сталки- вателя и горизонтальных рычагов 4. Сталкиватель содержит каретку 5, установленную перпендикулярно продольной оси поддона 3 и связанную посредством кулисного механизма с горизонтальными pычaгaмIi 4. Рычаги 4 закреплены шарнирно на неподвижных опорных вертикальных стойках 6 с возможностью качательного движения в горизонтальной плоскости.
Каретка 5 (фиг.З) выполнена в виде рейки, состоящей из двух параллельных штанг 7 (фиг.4), жестко свя- занных по торцам. К одной из штанг 7 шарнирно присоединена сталкивающая планка 8 с фиксируюнщм упором (не показан). Фиксирующий упор обеспечивает возможность поворота сталкивающей планки на 90° относительно вертикального - нормального положения. Между штангами 7 размещены два ползуна 9, поверхности которых покрыты антифрикционным материалом, например маслинитом. Ползунгл 9 имеют вертикальные цапфы 10, посредством которых выполнено соединение ползунов 9 с рычагами 4.
Загрузочное устройство для пресса работает, следуюш;им образом.
В исходном положении рычаги 4 находятся в контакте с возвратными
роликами 2, а поддон 3 - под погруз- 55 установленной с возможностью огкой. При подаче пресс-массы 11 на поддон сталкивающая планка 8 отклоня- -ется от нормального положения под действием пресс-массы. По окончании
раниченного поворота сталкивающей планки, при этом ползуны шарнирно с заны с рычагами, которые расположен между парами вертикальных роликов.
0
5
0
0
35
загрузки поддон 3 с-пресс-массой 11 перемещается под пресс 12, -а каретка 5 сохраняет исходное положение. После прохождения пресс-массы под кареткой 5 сталкивающая планка 8 занимает исходное вертикальное положение .
По мере дальнейшего перемещения поддона 3 рычаги 4 вступают в контакт с толкающими роликами 1 и приобретают вращательное движение в плоскости поддона, вызывая поступательное перемещение каретки 5. При выборке зазора между исходным положением каретки 5 (первая позиция) и торцом листа пресс-массы 11 и при дальнейшем перемещении поддона 3 и каретки 5 обеспечивается доталкива- ние (позиционирование) пресс-массы 11 на поддоне 3. В результате поддон 3, каретка 5 и пресс-масса устанавливаются во вторую позицию: в пресс 12 5 (фиг.2). Затем происходит возвратное движение поддона 3, причем каретка 5 за счет действия фиксирующего упора продолжает занимать вторую позицию до вступления в контакт рычагов 4 с возвратными роликами 2, обеспечивая таким образом сталкивание пресс-массы : с поддона 3 под пресс. При дальнейшем возвратном движении поддона 3 за счет возвратных роликов 2 устройство возвращается в исходное положение.
Формула изобретен и -я
35
Загрузочное устройство для пресса содержащее поддоны для пресс-массы, механизм перемещения поддонов и механизм разгрузки поддонов, включающий опорные вертикальные стойки и стал- киватель, отличающееся 45 тем, что, с целью уззеличения надежности работы устройства поддон снабжен двумя парами вертикальных роликов расположенных по боковым сторонам поддона, механизм разгрузки поддна выполнен в виде шарнирно закрепленных на опорных вертикальных стойках горизонтальных рычагов для перемещения сталкивателя, который выполнен в виде каретки с ползунами.
50
установленной с возможностью ограниченного поворота сталкивающей планки, при этом ползуны шарнирно связаны с рычагами, которые расположены между парами вертикальных роликов.
г 11
Г
Фи&. f
2 J
-1Z
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматическое загрузочное устройство для пресса | 1989 |
|
SU1659202A1 |
СТАНОК ДЛЯ УПАКОВКИ кип БУМАГИ В ЩИТКИ | 1966 |
|
SU189737A1 |
ПРЕСС СРАЩИВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ ПО ДЛИНЕ | 2001 |
|
RU2181662C1 |
Сталкиватель груза к вилочному погрузчику | 1983 |
|
SU1093687A2 |
Устройство для транспортировки покрышек | 1976 |
|
SU679489A1 |
Пакеторазборная машина для штучных грузов | 1979 |
|
SU889575A1 |
Устройство для передачи слоя изделий | 1986 |
|
SU1426907A1 |
Устройство для разгрузки изделий | 1981 |
|
SU1008126A1 |
Устройство для приема и сталкивания вагонеток | 1982 |
|
SU1039831A1 |
Этажный пресс | 1986 |
|
SU1377197A1 |
Изобретение относится к технологическому оборудованию деревообрабатывающей промьшшенности. Изобрете-ние позволяет повысить надежность работы загрузочного устройства для пресса. Для этого оно снабжено поддоном с двумя парами роликов и механизмом разгрузки поддона, состоящим из сталкивателя и рычагов. Сталкива- тель выполнен в виде каретки с ползунами и сталкивающей планкой. Рычаги шарнирно соединены с опорными стойками и ползунами и установлены между двумя парами роликов. При загрузке пресс-массы на поддон сталкивающая планка отклоняется. После про-, хождения пресс-массы под кареткой планка вновь занимает вертикальное положение. При перемещении поддона к прессу рычаги взаимодействуют с роликами и перемещают толкатель. При этом пресс-масса доталкивается на поддон. В начале движения поддона от пресса сталкиватель не перемещается и сталкивающая планка удерживает пресс-материал на прессе. При дальнейшем перемещении поддона рычаги взаимодействуют с роликами и возвращают выталкиватель в исходное положение. 6 ил. с (С (Л
г S
Редактор В.Петраш
Составитель Б.Мамушкин
Техред Л.Олийнык Корректор В.Бутяга
Заказ 2709/11Тираж 462Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фи.Ч
Устройство для прессования древесностружечных плит | 1978 |
|
SU677949A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1987-07-07—Публикация
1985-02-25—Подача