Линия для пропитки шпона Советский патент 1987 года по МПК B27K3/10 B27K3/04 

Шпон ориентируют в зависимости от направления волокон и укладывают в пачки 3, которые накапливают на транспортере-накопителе 11 и с помощью транспортера подачи 2 поочередно подают в подготовленный кон1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для пропитки древесины.

Цель изобретения - повьщ:ение качества шпона и производительности линии.

На фиг. 1 изображена линия для пропитки шпона, вид сверху; на 4)иг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - поддон (вид, сверху) и сечение поддона; на фиг„ 5 - контейнер, общий вид.

Лийия для пропитки шпона включает станину t и последовательно установленные в кинематически связанные транспортер 2 подачи пачек 3 шпона., пропиточные 4 с узлом 5 загрузки в виде монорельса 6 с тельфером 7 и контейнерами 8, транспортер 9 выгрузки пропитанных па- :чек шпона, привод 10 и снабжена смонтированным перед транспортером 2 подачи транспортером-накопителем 11 пачек с установленным перед ним узлом 12 ориентации листов шпона, а также установленным между подающим 2 и выгрузочным 9 транспортерами узлом 13 укладки пачек в контейнеры 8, причем узел 12 ориентации листов шпона выполнен в виде повороного стола 14 с рольгангом 15 и угловым упором 16. Узел 13 укладки пачек в контейнеры 8 выполнен в виде наклонненного в сторону пропиточных ванн 4 рольганх а 17 и смонтированных на станине 1 со стороны пропитоных ванн 4 разновеликих кронштейнов 18. и 19 с опорными скобами 20, а контейнеры 8 вьшолнены с наклонным перфорированным дном 21 и снабжены откидными элементами 22 с фиксаторатейнер 8. Контейнер помещают в про- питочную ванну 4. Пропитанный шпон выгружают из контейнера 8 и с помощью транспортера вы - грузки 9 направляют в сушилку, 5 ил.

ми 23 и установочными штырями 24, которые размещены в опорных скобах 20. Кроме того, подающий транспортер

2имеет неприводной рольганг 25,

упор 26, цепи 27 с толкателями 28, шпон размещен на поддонах 29, контейнеры 8 имеют боковые грани 30, а за выгрузным транспортером 9 размещена траверсная тележка 31.

Линия работает следующим образом.

На рольганг 15 кладут поддон 29, а на последней укладывают шпон по угловому упору 16. В зависимости от направления волокон шпона стол 14

разворачивают в горизонтальной плоскости по стрелке 1, сталкивают шпон по рольгангу 15 на цепной транспортер-накопитель 11, который переоди- чески включают, продвигая и накапливая количество пачек 3 шпона,

равное или большее количества пропиточных ванн 4. Затем одну из пачек 3 шпона подают транспортером 2 на рольганг 25

до упора 26, а один из контейнеров 8 укладывают тельфером 7 на опорные скобы 20 и рольганг 17 так, чтобы боковые грани 30 контейнера 8 спустились ниже уровня роликов рольганга 17. Откинув элемент 22 по стрелкам II, включают подающий транспортер 2, который своими толкателями 28 заталкивает по стрелке III пачку

3шпона в контейнер 8; элемент 22 опускают, стопорят фиксаторами 23.

После этого контейнер 8 зацепляют крюком тельфера 7, поворачивают по стрелке IV в скобах 20 в вертикальное положение и опускают в одну из пропиточньк ванн 4, заполненных раствором.

Аналогично загружают остальные ванны 4. После выдержки (60 мин) в растворе контейнеры 8 со шпоном и

поддоном 29 поднимают над ванной 4, дают стечь раствору (30 мин), затем вновь укладывают контейнер 8 со шпоном в горизонтальное положение, включают транспортер 2, который заталкивает очередную пачку 3 белого шпона в контейнер 8, а пропитанную пачку 3 выталкивает по роликам 17 на выгрузочный транспортер 9, а затем - на траверсную тележку-31, с которой производят раздачу шпона по сушилкам. Цикл повторяют.

Изобретение позволяет повысить качество шпона и производительность линии.

Формула изобретения

Линия для пропитки шпона, включающая станину и последовательно установленные и кинематически связанные транспортер подачи пачек шпона, пропиточные ванны с узлом загрузки в виде монорельса с тельфером и контейнерами, транспортер выгрузки

пропитанных пачек шпона и.привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества шпона и производительности, линия снабжена

смонтированным перед транспортером подачи транспортером-накопителем пачек с установленным перед ним узлом ориентации листов шпона-, а также установленным между подающим и

выгрузочным транспортерами узлом укладки пачек в контейнеры, причем узел ориентации листов шпона вьтол- нен в виде поворотного стола с рольгангом и угловым упором, узел укладки пачек в контейнеры выполнен в виде наклонных в сторону пропиточных ванн рольганга и смонт фованных на станине со стороны пропиточных ванн разновеликих кронштейнов с опорными скобами, а контейнеры вьтолне- ны с наклонным перфорированным дном и снабжены откидными элементами с фиксаторами и установочными штырями, которые размещены в опорных скобах.

////// ////77 /// /// ///

сриг.1

fO

CJNj

21

-30

24

Редактор М.Келемеш

Составитель С.Стрелкова Техред Л. Олийнык

Заказ 2916/20Тираж 462Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,,4

сриг.5

Корректор А. Ильин

Изобретение относится к деревообрабатывающей промьшшенности. Цель изобретения - повьшение качества шпона и производительности. Линия для пропитки шпона включает транспортер 2 подачи пачек 3 шпона, транспортер-накопитель 11, транспортер 9 выгруз1 и, пропиточные ванны 4, узлы ориентации 12 листов шпона и укладки 12 пачек 3 в контейнеры 8. (Л 00 tsD Од оо 00 со