Способ изготовления огнеупорных изделий Советский патент 1987 года по МПК C04B35/106 C04B35/81 C04B35/628 

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления корундовых огнеупоров, обладающих повы- шенными термостойкостью и температурой эксплуатации.

Цель изобретения - повьшение термостойкости, механической прочности, температуры эксплуатации в окисли- тельной среде и уменьшение изменения линейных размеров при нагревании

Предлагаемьй способ осуществляют следующим образом.

Готовят суспензию цирконового кон центрата природной . зернистости в водном растворе лигносульфонатов натрия и калия (ЛСНК). Зерна плавленного корунда размером 0,5-1 и С 0,5 мм путем разбрызгивания в сие- теме увлажняют 3-5 мас.% пригото:влен ной суспензии.

Пластинчатые кристаллы оксида алюминия используют с удельной поУвлажнение зерен плавленного корунда суспензией цирконового концентрата в водном растворе лигносульфонатов натрия и калия, мас.% при их соотногаении

НакаТьшание слоя пластинчатых кристаллов оксида алюминия

Введение пластинчатых кристаллов оксида алюминия с удельной поверхностью,

Введение водного раствора

метилцеллюлозы, мае,7,

Содержание кремнеэоля в водном растворе :ПАВ, мас.%

верхностью 5000-7000 , что соответствует следующему размеру кристаллов ; содержание зерен менее 0,5 мкм 60-80%; содержание зерен |0,5-10 мкм 20-35%; содержание зерен 10 мкм 0-2%.

Пластинчатые кристаллы оксида алюминия предварительно тщательно смешивак1Т С 0,4-2 мас.% водного раствора ПАВ (метилцеллюлозы. В качестве ПАВ вводят также кремнезоль, содержание которого в водном растворе метилцеллюлозы составляет 40-60 мае. Увлажненные пластинчатые кристаллы оксида алк 4иния накатьюают на увлажненные зерна плавленного корунда. Из приготовленных масс формуют изделия, сушат и обжигают. Температура обжига изделий по предлагаемому способу 1580°С.

Примеры способа изготовления и свойства изделий приведены в табл. 1 и 2 соответственно,

Т а б л и U, а 1.

3:2

3,5:2

4:2

Термостойкость, число тепло- смен при нагреве и охлаждении 20-1300 ( вода)

до появления первой

трещины

до разрушения

То же, при нагреве и охлаждении 20 - 1100°- 20°С ( воздух)

до появления первой

трещины

до разрушения

Предел прочности при сжатии, МПа

Предельная температура эксплуатации в окислительной сре- ле, С

Температура начала деформаций под нагрузкой 0,2 МПа, С

Изменение линейных размеров,% при нагревании до 750°С

Формула изобретения

Способ изготовления огнеупорных изделий, включающий увлажнение зерен электрокорунда суспензией соединения металла в водном растворе лигносуль- фоната, накатьгоание на них тонкодисперсных пластинчатых кристаллов оксида алюминия, предварительно смещай- ных с водным раствором поверхностно- активного вещества, прессование, сущ- ку и обжиг,отличающийся тем, что, с целью повьщ1ения термоВНИИПИ Заказ 3245/19 Тираж 587.. Подписное

.., im jn1п п 1 л1 j-n

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таблица2

17 70

14 15 62 63

4 10

22 27 80 84

115 145

1700 1680

1780 1770

-0,15 Нет

12

40

90

1400 1760 -0,15

40 стойкости, механической прочности, температуры эксплуатации в окислительной среде и уменьшения изменения линейных размеров при нагревании, зерна электрокорунда увлажняют суспе зией цирконового концентрата в водном растворе лигносульфонатов натрия и калия, для накатывания используют пластинчатые кристаллы дисперсностью 5000-7000 , смешанные с 0,4- -50 2 мас.% водного раствора метилцеллю- лозы, содержащего 40-60 мас.% крем- 1незоля.

Изобретение относится к огнеупорной промьшшенности и может быть использовано для изготовления корун довых огнеупоров. Изобретение позволяет повысить их термостойкость, механическую прочность, температуру эксплуатации в окислительной среде и уменьшить изменение линейных размеров при нагревании за счет того, что корундовые огнеупоры получают путем увлажнения зерен электрокорунда суспензией цирконового концентрата в водном растворе лигносуль- фонатов натрия и калия. Затем на зерна электрокорунда накатывают пластинчатые кристаллы оксида алюминия дисперсностью 500-700 , предварительно смешанные с 0,4-2 мас.% вод- с ного раствора метилцеллюлозы, содержащим 40-60 мас.% кремнезоля. 2 табл. (Л