Устройство для литья под низким давлением Советский патент 1987 года по МПК B22D18/04 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью по низким давлением, и Является дополнительным к основному по авт.св. 1042881.

Цель изобретения - повышение надежности работы и производительности

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.

Устройство содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 полуформы, оформляющие отливку 3, промежуточную плиту 4 с по- лрстяьш 5 для подачи хладагента под давлением в период отсечки и каналами б для подачи хладагента во внутренние полости 7 мембран, каждая из которых состоит из двух оболочек 8 к 9, жестко соединенных между собой перемБтчками 10. Металлопровод 11 укреплен на крышке герметичной печи 12 В торце металлопровода I1, герметично стыкующегося с промежуточной плитой 4, выполнены венты 13, соединенные с атмосферой каналом 14, выполненным 6 плите 4. Для вьшода хладагента из зазора 7 служит канал 15. Оболочки 8 и 9 жестко крепятся к сухарю 16, в котором выполнен канал 17 соединяющий полость 7 с каналом 6. Сухарь 16 жестко установлен на промежуточной плите 4.

Устройство работает следующим образом.

В. исходном положении оболочки 8 и 9 занимают положения, показанные пунктиром. Из герметичной печи 12 по металлопроводу 11 жидкий металл под действием избыточного давления пода0

5

0

5

0

5

0

ют в форму. После кристаплизации отливки 3 и полость 5 подают хладагент под давлением 4-5 атм и оболочки 8 и 9 занимают положение, показанное сплошной линией. При этом в результате сближения оболочек 8 происходит отсечка металла. После технологической вьщержки 1,5-2 с подается сигнал на подачу воды в полость 7 через канал 6. Через канал 15 излишки воды удаляются из полости 7. После технологической выдержки, необходимой для застывания остатков жидкой фазы в месте отсечки, производят сброс избыточного давления в печи 12. Так как конец метаплопровода 11 вентами 13 и каналом 14 соединен с атмосферой, при сбросе давления в печи металл в ме- Таллопроводе беспрепятственно сливается вниз. Затем отливку 3 уплотняют механической или газовой допрессов- кой, отключают подачу в полость 7 и снимают давление в полости 5, Мембраны под действием сил упругости возвращаются в первоначальное положение, показанное пунктиром. Извлекают отливку, и процесс Повторяют.

Использование изобретения позволяет повысить надежность работы и производительность на 5-7%.

Формула изобретения

Устройство для литья под низким давлением по авт.св. № 1042881, о т- лич ющееся тем, что, с целью повьшения надежности работы и производительности, каждая мембрана выполнена в виде двух оболочек, соединенных между собой перемычками.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под низким давлением. Цель изобретения - повышение надежности работы и производительности. Устройство для литья под низким давлением содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 полуформы, металлопровод 11, укрепленный на крышке печи 12, промежуточную плиту 4, в которой установлены мембраны, каждая из которых вьшолнена из двух оболочек 8 и 9, жестко соединенных перемычками 10. Из печи 12 жидкий металл по металлопроводу под избыточным давлением подают в форму. После кристаллизации отливки 3 в полость 5 плиты 4 подают хладагент под давлением 4-5 атм и оболочки 8 и 9 занимают положение, показанное сплошной линией. Происходит отсГечка металла. После технологической выдержки производят сброс давления в печи 12 и металл сливается из металлопровода в печь. Отключают подачу воды в полость 5 и мембраны под действием сил упругости возвращаются в исходное положение;2 ил. сл ю

Г7

fff-2

вниипи

Заказ 3520/14 Тираж 740

Произв.-полигр.пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Подписное