Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью по низким давлением, и Является дополнительным к основному по авт.св. 1042881.
Цель изобретения - повышение надежности работы и производительности
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.
Устройство содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 полуформы, оформляющие отливку 3, промежуточную плиту 4 с по- лрстяьш 5 для подачи хладагента под давлением в период отсечки и каналами б для подачи хладагента во внутренние полости 7 мембран, каждая из которых состоит из двух оболочек 8 к 9, жестко соединенных между собой перемБтчками 10. Металлопровод 11 укреплен на крышке герметичной печи 12 В торце металлопровода I1, герметично стыкующегося с промежуточной плитой 4, выполнены венты 13, соединенные с атмосферой каналом 14, выполненным 6 плите 4. Для вьшода хладагента из зазора 7 служит канал 15. Оболочки 8 и 9 жестко крепятся к сухарю 16, в котором выполнен канал 17 соединяющий полость 7 с каналом 6. Сухарь 16 жестко установлен на промежуточной плите 4.
Устройство работает следующим образом.
В. исходном положении оболочки 8 и 9 занимают положения, показанные пунктиром. Из герметичной печи 12 по металлопроводу 11 жидкий металл под действием избыточного давления пода0
5
0
5
0
5
0
ют в форму. После кристаплизации отливки 3 и полость 5 подают хладагент под давлением 4-5 атм и оболочки 8 и 9 занимают положение, показанное сплошной линией. При этом в результате сближения оболочек 8 происходит отсечка металла. После технологической вьщержки 1,5-2 с подается сигнал на подачу воды в полость 7 через канал 6. Через канал 15 излишки воды удаляются из полости 7. После технологической выдержки, необходимой для застывания остатков жидкой фазы в месте отсечки, производят сброс избыточного давления в печи 12. Так как конец метаплопровода 11 вентами 13 и каналом 14 соединен с атмосферой, при сбросе давления в печи металл в ме- Таллопроводе беспрепятственно сливается вниз. Затем отливку 3 уплотняют механической или газовой допрессов- кой, отключают подачу в полость 7 и снимают давление в полости 5, Мембраны под действием сил упругости возвращаются в первоначальное положение, показанное пунктиром. Извлекают отливку, и процесс Повторяют.
Использование изобретения позволяет повысить надежность работы и производительность на 5-7%.
Формула изобретения
Устройство для литья под низким давлением по авт.св. № 1042881, о т- лич ющееся тем, что, с целью повьшения надежности работы и производительности, каждая мембрана выполнена в виде двух оболочек, соединенных между собой перемычками.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для литья под низким давлением | 1982 |
|
SU1042881A1 |
Способ литья под низким давлением и устройство для его осуществления | 1991 |
|
SU1836185A3 |
Установка для литья с противодавлением | 1979 |
|
SU791452A1 |
Металлопровод для литья под низким давлением | 1983 |
|
SU1156841A1 |
Установка для литья под низким давлением | 1972 |
|
SU424653A1 |
Установка для литья с противодавлением | 1979 |
|
SU831315A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРШНЕЙ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2476291C1 |
Установка литья под низким давлением | 1978 |
|
SU789233A1 |
Литейная форма с двухступенчатой системой выталкивания | 1984 |
|
SU1315120A1 |
Установка для литья с противодав-лЕНиЕМ | 1979 |
|
SU821053A1 |
Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под низким давлением. Цель изобретения - повышение надежности работы и производительности. Устройство для литья под низким давлением содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 полуформы, металлопровод 11, укрепленный на крышке печи 12, промежуточную плиту 4, в которой установлены мембраны, каждая из которых вьшолнена из двух оболочек 8 и 9, жестко соединенных перемычками 10. Из печи 12 жидкий металл по металлопроводу под избыточным давлением подают в форму. После кристаллизации отливки 3 в полость 5 плиты 4 подают хладагент под давлением 4-5 атм и оболочки 8 и 9 занимают положение, показанное сплошной линией. Происходит отсГечка металла. После технологической выдержки производят сброс давления в печи 12 и металл сливается из металлопровода в печь. Отключают подачу воды в полость 5 и мембраны под действием сил упругости возвращаются в исходное положение;2 ил. сл ю
Г7
fff-2
вниипи
Заказ 3520/14 Тираж 740
Произв.-полигр.пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Подписное
Заливочное устройство | 1973 |
|
SU455802A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Устройство для литья под низким давлением | 1982 |
|
SU1042881A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1987-08-15—Публикация
1985-08-02—Подача