Устройство для формообразования панелей Советский патент 1987 года по МПК B21D11/20 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано для формообразования толстолистовых обшивок и панелей переменной жесткости, и является усовершенствованием известного устройства по основному авт. св. № 986542.

Цель изобретения - повышение качества формообразования деталей.

На чертеже приведена функциональная схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит нагревательный узел 1, корпус 2 с откидной крышкой 3, гидроцилиндры 4 со штоками 5, образующие механизмы нагружения,опорную плиту 6 с приводом 7 вертикального перемещения, источник 8 напряжения, сигнализатор 9, выполненныр, о например, в виде лампочки, элемент ИЛИ 10, устройство 11 автоматического регулирования давления.

В отверстиях опорной плиты 6 соос- но со штоками гидродилиндров 4 распо

ложены опоры 12 с буртами. Под каждым 25 лизаторов 9 панель примет форму, зарядом опор установлены ограничители 13 хода. Высотой ограничителей хода задается форма деталей.

Источник 8 напряжения одним концом присоединен к панели 14, а другим через последовательно включенный сигнализатор 9 - к опоре 12. Каждая опора соединена с инверсным входом элемента ИЛИ 10, выход которого подключен к управляющему входу устройст- тированного совпадения формы детали

5О i

ва 11 автоматического регулирования давления.

Устройство работает следующим образом.

Ограничителями 13 хода опор задается форма детали. Панель 14 устанавливают на опоры 12, закрывают откидную крышку 3. Штоками 5 гидроцилиндров 4 фиксируют панель 14 на опорах

40

с формой, заданной ограничителями хода.

Формула изобретения

Устройство для формообразования панелей по авт. св. № 986542, отличающееся тем, что, с целью повышения качества деталей,в

12 и, включив систему нагрева, нагре- него введены устройство автоматичес- вают панель до необходимой температу- кого регулирования дайления, уста- ры

, Включают источник 8 напряжения и, если хотя бы одна из опор 12 не соприкасается с панелью 14, то через инверсный вход элемента ИЛИ 10 подается сигнал на управляющий вход устройства 11 автоматического регулирования давления и давление в гидроцилиндрах 4 повьш1ается до тех пор, пока все опоры не соприкоснутся с панелью 14. При этом давление в гид50

55

новленное в цепи питания гидро:ци- линдров, сигнализатор, элемент ИЛИ, источник напряжения, один конец которого присоединен к детали, а другой через последовательно включенный сигнализатор - к каждой опоре, соединенной с инверсным входом элемента ИЛИ, выход которого подключен к управляющему входу устройства автоматического регулирования давления.

0

роцилиндрах 4 фиксируется устройством 11 автоматического регулирования давления на заданном уровне и все сигнализаторы 9 включены. Включают привод 7 вертикального перемещения. Опорная плита 6 вместе с опорами 12 начинает перемещаться вниз. Панель 14 под действием гидроцилиндров 4 начинает деформироваться, повторяя форму, заданную опорами 12.

Во время формообразования в тех местах панели, где задана наибольшая величина деформации или имеется локальное увеличение жесткос,ти, из-за недостаточной величины усилия формообразования появляется зазор между опорой 12 и панелью. При этом элемент ИЛИ 10 включает устройство 11 автоматического регулирования и происходит увеличение давления в гидроцилиндрах 4 до устранения зазора.После остановки всех опор 12 ограничителями 13 хода и включения всех сигна0

данную ограничителями 13 хода. Затем привод вертикального перемещения и |систему нагрева выключают, гидроцилиндры 4 поднимают в верхнее положение , открывают крышку 2 и вынимают панель. .

Использование изобретения позволяет повысить качество деталей и исключить доводочные работы за счет гаранi

с формой, заданной ограничителями хода.

Формула изобретения

Устройство для формообразования панелей по авт. св. № 986542, отличающееся тем, что, с целью повышения качества деталей,в

него введены устройство автоматичес- кого регулирования дайления, уста-

новленное в цепи питания гидро:ци- линдров, сигнализатор, элемент ИЛИ, источник напряжения, один конец которого присоединен к детали, а другой через последовательно включенный сигнализатор - к каждой опоре, соединенной с инверсным входом элемента ИЛИ, выход которого подключен к управляющему входу устройства автоматического регулирования давления.

53ffi

Изобретение относится к обработке -металлов давлением и может быть использовано для формообразования толстолистовьк обшивок и панелей переменной жесткости. Цель изобретения - повышение качества формообразования деталей. Устройство содержит нагревательный узел, механизм нагружения, выполненный в виде гидроцилиндров (Г), опоры с буртами в виде стержней, размещенные в отверстиях опорной плиты, имеющей возможность вертикального перемещения, ограничители хода опор. Имеется также устройство автоматического регулирования давления (УАРД), установ- ,ленное в цепи питания Г, сигнализа- .тор, элемент ИЛИ, источник напряжения. Источник напряжения подключен одним концом к детали, а другим через последовательно включенный сиг- : нализатор - к каждой опоре, которая соединена с инверсным входом элемента ИЛИ. Выход элемента ИЛИ подключен к управляющему входу УАРД. В процессе формообразования при появлении зазора между деталью и фор- мозадающими опорами элемент ИЛИ вклю- .чает УАРД, при этом давление в Г будет возрастать до тех пор, пока не устранится зазор. Окончание процесса формообразования происходит при включении всех сигнализаторов. 1 ил. (3 00 со 00

Составитель В.Пучииский Редактор М.Петрова Техред М.Ходанич Корректор. А.Зимокосов

Заказ 3903/10 Тираж 730Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4