Способ поперечно-клиновой прокатки участков заострения дюбелей Советский патент 1987 года по МПК B21H1/18 

I-133

Изобретение относится к технологии прокатного производства, а именно к способу изготовления поперечно-клиновой прокаткой участков заострения дю- белей.

Цель изобретения - повышение качества изделий путем устранения центральной осевой утяжки иисключений обрыва на участке заострения.

На фиг, показана схема способа поперечно-клиновой прокатки участков заострения дюбелей; на фиг. 2 - нилс- ний клиновой инструмент для осуществления способа, вид спереди; на фиг. 3 то же, вид сверху,

Концевую часть заготовки 1 прокатывают между двумя клиньями 2 и 3, имеющими заборный 4 и калибрующий 5 участки с сопряженными рабочими лезвиями 6, образованными деформирующими гранями 7 и 8, причем деформирующая грань 8 со стороны торца заготовки выполнена плоской и наклонена к плоскости основания 9 клиньев под углом .0 40-50, а рабочие лезвия 6 заборных участков наклонены в сторону плоских деформирующих граней 8 на угол 2-4°.

Заготовку 1 подают в зону деформа дни и прокатывают концевой участок заострения дюбеля между двумя клинья Nm 2 и 3 со скоростью прокатки 0,4- 0,6 м/с при внедрении рабочих лезвий деформирующих клиньев в заготовку на расстоянии ОТ ее торца не менее 0,4 диаметра заготовки.

По данному способу осуществлена прокатка в холодном .состоянии дюбеле из заготовки «5.4,4 мм сталь 70 механическими свойствами: 480,9 МПа

65 358,7 МПа; 0/ 4- 69,7% Формовку участков заострения осу- I

10

17

;

72

ществляли поперечно-клиновой прокаткой между подвижным и неподвижным клиньями с углом наклона плоской деформирующей грани 40-50 к плоскости основания клиньев скоростью прокатки 0,4-0,6 м/с и углом наклона рабочих лезвий заборных участков в сторону плоских деформирующих граней на угол 2-4°.

5

0

0

5

Способ обеспечивает устранение центральной осевой утяжки и исключение обрыва на участке заострения, а следовательно, повьшение качества изделий .

Формула изобретения

Способ поперечно-клиновой прокатки участков заострения дюбелей, при котором концевую часть заготовки прокатывают между двумя клиньями, имеющими заборный и калибрующий участки с сопряженными рабочими лезвиями, образованными деформирующими гранями, отличающийся тем, что, с целью повьшгвния качества изделий путем устранения центральной осевой утяжки и исключения обрыва на участке заострения, заготовки прокатывают поштучно со скоростью прокатки 0,4- 0,6 м/с при внедрении рабочих лезвий деформирующих клиньев в заготовку на расстоянии от ее торца не менее 0,4 диаметра заготовки клиньями, деформирующие грани которых со стороны торца заготовки выполнены плоскими и наклонены к плоскости основания кли- 0 ньев под углом 40-50°, а рабочие лезвия заборных участков наклонены в сторону плоских деформирующих граней на угол 2-4.

5

Заборный участок

Редактор М. Недолуженко

Составитель Ю. Марков

Техред Л.Олейник KoppeJtTop Н. Король

4077/1 )

Тираж 582 Подписное ВНИКПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

ПроизБодственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг. 2

.

Калидрующий участок

Изобретение относится к технологии изготовления дюбелей поперечноклиновой прокаткой и позволяет повысить качество дюбелей в отношении формы их концевых заострений и сплошности металла. Для этого прокатку штучных заготовок выполняют с образованием концевых отходов при внедрении рабочих лезвий (л) деформирующих клиньев на оптимальном расстоянии от торцов заготовок. При этом прокатку выполняют с ограниченной, скоростью профилированными гранями инструмента. Рабочие Л инструмента на заборных участках наклонены в сторону плоских граней на заданный угол. Этим обеспечивается подпор металла заготовки в сторону образуемого заострения дюбеля, исключается образование осевой утяжины и обрыв участка заострения дюбеля при прокатке. 3 ил. с (Л О9