Устройство для непрерывного прессования изделий из порошка Советский патент 1987 года по МПК B22F3/20 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для непрерьтного прессовани изделий из порошка.

Цель изобретения - повышение производительности устройства.

На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для непрерывного прессования изделий из порошка состоит из корпуса 1, выполненного совместно с бункером 2, На внутренней поверхности корпуса вьшолнены направляющие пазы 3. В пазах расположены выступы 4 соединенных между собой щарнирно жестких криволинейных звеньев 5, котрые образуют подвижные замкнутые контуры. Устройство включает шнек 6, спи рающнйся на опору 7. Звенья 5 охва- тьшают приводные шкивы 8 и опорные шкивы 9. Фасонные поверхности звенье образуют сквозную цилиндрическую полость 10, являющуюся камерой прессования, К торцу корпуса крепится матрица 11, а корпус крепится к основанию 1 2.

Устройство работает следующим образом.

Порощок из загрузочного бункера 2 захватывается витками вращающегося шнека 6 и транспортируется в зону прессования. Одновременно приводят во вращение приводные щкивы 8, которые сообщают движение звеньям 5. При этом фасонные поверхности звеньев образуют сквозную цилиндрическую полость 10, которая является камерой прессования.

Приводным шкивом сообщается такая угловая скорость вращения, чтобы линейная скорость движения звеньев 5 вдоль направляющих пазов была равна произведению числа оборотов шнека на шаг его винтовой нарезки, при этом на транспортируемый к матрице порошок в продольном направлении не действует

сила трения со стороны камерй прессования.

Результаты прессования приведены в таблице при подвижном и неподвижном корпусе камеры кренов, прессованию подвергали железный пластифицированный порощок ПЖ ЗМЗ,

Анализ данных показывает, что в устройстве с подвижной камерой скорость экструзии на 45-60% выше, чем в устройстве с неподвижной камерой.

Таким образом, применение предлагаемого устройства позволяет повысить производительность процесса прессования изделий из порошка.

Формула изобретения

35

40

45

Устройство для непрерьшного прессования изделий из порошка, содержащее корпус и размещенные на нем загрузочный бункер, матрицу и шнек, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности прессования, оно снабжено пластинчатыми шарнирно соединенными между собой звеньями, с выступами и с фасонной поверхностью с образованием цилиндрической камеры прессования, в корпусе выполнены направляющие пазы, а выступы звеньев размещены в пазах и шнек установлен в камере прессования.

Редактор М.Товтин

Заказ 4383/16Тираж 740Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг. 2

Составитель А.Джетымов

Техред М.Ходанич Корректор А. Тяско

Устройство относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для непрерьшного прессования изделий из порошка. Целью изобретения является повышение производительности устройства. При прессовании порошок из загрузочного бункера 2 захватывается витками вращающегося шнека 6 и транспортируется в зону прессования. Одновременно приводят во вращение приводные пживы 8, которые сообщают движение звеньям 5, при этом фассон- ные поверхности звеньев образуют сквозную цилиндрическую полость 10, которая является камерой прессования. Приводным шкивам 9 сообщается угловая скорость, чтобы линейная скорость движения звеньев 5 вдоль направляющей пазов была равна произведению числа оборотов шнека на шаг его винтовой нарезки. Конструкция устройства позволяет повысить производительность процесса экструдирования порошкового материала на 45-60%. 1 табл.,-2 ил. (С (Л со 4;; о со о ел