Изобретение относится к машиностроению и может быть иснолрззонано для орнентиропанной нодачн деталей в технологическое оборудование различного назначения.
Целью изобретения является расии рениё технологических возможностей устройства при подаче деталей со смещенным центром тяжести и различной конфигурации.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. А - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 1; на фиг. 6- узел I на фиг. I; на фиг. 7 - разре Д-Д на фиг. 6.
Устройство для подачи деталей содержит основание 1, бункер 2 с плитой 3 и направляющей 4. В плоскости расположения плиты 3 и касательно к ней на оси 5 установлен шибер 6 секторного типа, связанный с
приводом 7. Снаружи на стенке 8 бун I
кера 2 закреплен привод 9 сбрасывателя 10 неправильно ориентированных деталей. На передней стенке 1I бункера 2 смонтирован подающий лоток 12 с горизонтальной площадкой 13. В 1аправляю1цих 14 площадки 13 установлен питатель 15 с захватом 16, имеющим открытое снизу гнездо для размещения деталей и скос 17 в направлении наклонного лотка 18.
Механизм ориентации деталей лотка 18 выполнен в виде ножа 19, установленного вдоль продольной оси дна 20 лотка 18 с возможностью регулирования по высоте, и упора 21 с шарнирно размещенной на нем заслокой 22.
В своей в:-:одно11 части лоток 18 имеет прямоугольное поперечное сечение, а в зоне размещения упора 21 с заслонкой 22 он выполнен перооб- разной формы (вид сверху, фиг. 3), сужающейся к своей выходной части.
В нижней части лотка 18 размещен толкатель 23, а в зоне обработки - заталкиватель 24, закрепленньп в револьверной головке станка.
Устройство работает следующим образом.
Детали типа стаканчика (например медные сварочные неплавящиеся электроды плазмотронов) загружаются навалом в бункер 2. При маятниковом движении щибера 6 детали перемеща426832
ются на 1 апра1 ляю1цие 4 (фиг, 4), а затем л иодак 1Ц1111 .четок 12, llcnp.i- вильно ор1 еитироу пни.1р д(;тл:ти сбра- , сываются п наирп гуляюще 11 4 оГфатно в бункер 2 сбрасьп ятелем И). Згшавшая Б гнездо захвата I 6 де.тал1 г еремеща- ется питателем 15 по горизонтально площадке 13 и направляется в лоток
10 18 для ориентации.
Перемещаясь по наклонному лотку 18 в поперечном положении, деталь вначале попадает на нож 19, Приподнимаясь на нем, она разворачивается
15 тяжелым конном вниз, а получив дополнительный вращательный момент от взаимоде1 ствия с упором 21, направляется перообразной поверхностью лотка 18 в его сужающуюся часть
() ЧФиг, 3) ,
Заслонка 22 на упоре 21 амортизирует инерцию перемещения детали и не позволяет ей заскочить в смежную часть лотка 18 и занять поперечное
5 относительно его продольно оси положение .
В нижней части лотка 18 детал) вначале толкателем 23 подается на линию центров станка, а затем затал30 кивателем 24, расположенным в револьверной головке, направляется в его патрон.
Путем регулировки угла наклона ножа 19 и скорости перемещения пи.:JE тателя 15 достигается оптимальная скорость перемещения детали по лотку 18 и исключение упругих отскоков ее от упора 21. ( 17, иыпол- ненный на захвате 16 в направлении
40 механизма ориентац 1И лотка 18, умень- 11ает как трения с торцами деталей, так и поперечные нагрузки на подающи лоток 12,
дк Ф о р м у Ji а изобретения 1. Устройство для подачи деталей, содержащее бункер с подающим лотком, питатель с захватом, наклонный лоток и заталкиватель, отличаюшеgg е с я тем, что, с целью расширения технологическ 1х возможностей при подаче детале со смещенным 1ентром тяжести и различной конфигурации, нaклo п ый лоток снабжен механизмом
gg ориентации, вьтолненным в виде ножа, установленного вдоль продольно оси дна лотка, и упора с заслонкой, закрепленного за ножом, причем наклонный лоток в размещения упора
3134 2 683
имеет перообразную форму, сужаюи1ук1ся ма ориентации устацопле.н в дне макв сторону рыхолиой части лотка, я заслонка шарнирно установлена на упоре.
2. Устройство но н. 1, о т л и - чающееся тем, что нож механиялонного лотка с возможностью регулирования по высоте, а захват питателя со стороны подающего лотка имеет скос в направлении механизма ориентации.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Токарный станок-автомат | 1984 |
|
SU1199459A1 |
Устройство для ориентации и загрузки деталей в гнезда кассеты | 1987 |
|
SU1436158A1 |
Резьбонакатной станок | 1989 |
|
SU1680424A1 |
Роторно-конвейерная машина | 1980 |
|
SU940993A1 |
Токарно-револьверный автомат | 1979 |
|
SU882703A1 |
Роторно-конвейерная машина | 1980 |
|
SU948618A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ СБОРКИ | 1992 |
|
RU2005586C1 |
Станок-автомат для накатывания резьбы | 1980 |
|
SU889244A1 |
Загрузочное устройство | 1985 |
|
SU1268369A1 |
Устройство для ротационного выдавливания | 1983 |
|
SU1100027A1 |
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для ориентированной подачи деталей в технологическое оборудование различного назначения. ЦельЕО изобретения является расширение технологических возможностей применения устройства при подаче деталей со смещенным центром тяжести и различной конфигурации, например иенлавящегося электрода, имеющего форму стаканчика. Для этого в устройстве механизм ориентации деталей вдоль их продоль(О11 оси выполнен в виде ножа 19 для подъема перекатываемой по наклонному лотку детали, частичного разворота ее на нем и после получения допол1П1тельного вращательного импульса от взаимодействия с упором 21 разворота до ориентированного положения тяжелым концом вниз. Причем в размещения упора лоток 18 имеет перообразнуто фор- Nry для обкатывания по его поверхности тяжелого конца ориентируемой детали, а заслонка 22, установленная шарнирно на упоре 21, амортизирует инерцию движения детали, не позволяя ей занять в сужающейся части лотка 18 поперечное положение. Путем регулирования угла наклона ножа 19 и скорости перемещения питателя достигаются Оптимальная скорость перемещения детали по лотку 18 и исключение упругих отскоков ее от упора 21. 1 з.п. ф-лы, 7 ил. (Л с: О5 С5 00 со Фиг
Видб
гз
Патрон станка
л
ФигЗ
ФигМ
фиг. 5
2}
Фиг. 6
Фиг.7
Малов А | |||
Н | |||
Загрузочные устройства для металлорежупц х станков | |||
М., 1965, с | |||
Аппарат для получения газа под высоким давлением для работы в поршневом или турбинном двигателе | 1922 |
|
SU387A1 |
Металлические подъемные леса | 1921 |
|
SU242A1 |
Авторы
Даты
1987-10-07—Публикация
1985-07-29—Подача