Устройство для вращения круглых деталей при шлифовании Советский патент 1987 года по МПК B24B5/18 

1

Изобретение относится к механической обработке твердых и хрупких материалов, преимущественно полупроводниковых, и предназначено для абразивной обработки стержней, имеющих отклонение от круглой формы в сечении и непрямолинейность по длине, с целью достижения минимального равномерного съема материала с поверхности стержня.

Цель изобретения - уменьшение потерь обрабатываемого материала и повышение геометрической формы деталей путем установки заготовки в призму, обе грани которой образуются из эластичных упругих элементов круглого сечения, благодаря чему происходит равномерный съем материала и при жим заготовки к инструменту с одинаковым усилием, не зависящим от искажения формы заготовки.

На фиг. 1 схематически изображено устройство для вращения круглых деталей при пшифовании, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Устройство содержит установленные на станине 1 два базирующих ролика 2, приводной ролик 3 с приводом 4 вращения, установленные на поворотном рычаге 5, причем ролик 3 кинематически связан попеременно с каждым из базирующих роликов 2 конгруэнтными упругими кольцевыми элементами 6 круглого сечения. На поворотном рычаге 7 установлен абразивный круг 8 с приводом 9 вращения. Перемещение рычага 7 осуществляется приводом 10. Взаимно противоположное осевое смещение роликов 2 для получения угла /3 осевой подачи заготовки производится гайками 11, натяжение упругих элементов производится поворотом рычага 5 при помощи натяжного механизма 12.

Заготовка стерзкня устанавливается для обработки в призму с уг - лом с, образованную упругими элементами 6,

10

А26972

При вращении приводного ролика 3, например, по часовой стрелке ветви упругих элементов, образующие правую грань призмы, начинают перемещаться вверх, а ветви, образующие левую грань призмы, - вниз. При этом заготовка начинает вращаться и, благодаря осевому смещению базирующих роликов, создающему сдвиг ветвей упругих элементов, перемещаться в осевом направлении. Вращаюпдайся абразивный круг 8 опускают на вращающуюся заготовку, и происходит обработка поверхности заготовки. При необходимости изменить направление осевого перемещения заготовки реверсируют вращение валиков. За счет нежесткой фиксации заготовки во время обработки при вращении и перемещении относительно абразивного круга достигается равномерный съем материала с поверхности заготовки.

15

20

Формула изобретения

Устройство для вращения круглых деталей при пшифовании, содержащее размещенные на станине приводной и два базирующих ролика, закрепленный на поворотном рычаге прижимной элемент и предназначенный для вращения обрабатываемых деталей привод, выполненный в виде гибкого элемента с механизмом его натяжения, отличающееся тем, что, с целью уменьшения потерь обрабатываемого материала и повьшения геометрической формы деталей, устройство снабжено несколькими гибкими элементами, выполненными в виде конгруэнтных колец круглого сечения, установленных с возможностью кинематической связи приводного ролика попеременно с каждым из базирующих роликов, а прижим- ной элемент вьшолнен в виде абразивного круга с приводом его вращения, при этом базирующие ролики установлены с возможностью взаимно противоположного осевого перемещения.

В ид A

t

Направление смещение

Фиг. г

Изобретение относится к металлургии полупроводников, в частности к производству стержней поликристаллического кремния, имеющих отклонение от круглой формы в сечении и от прямолинейности оси. Цель изобрете- . ния - уменьшение потерь обрабатываемого материала и повышение геометрической формы детали за счет нежесткой фиксации стержней при их вращении и продольном перемещении. Устройство содержит конгруэнтные упругие кольцевые элементы 6 круглого сечеSfizof oSKa ния, кинематически связывающие приводной ролик 3 попеременно с каждым из базирующих роликов 2, причем базирующие ролики установлены с возможностью регулируемого взаимно противоположного осевого смещения, а при- Ж1{мной элемент вьтолнен в виде абразивного круга 8 с приводом вращения. 9. Абразивный круг 8, вращающийся от привода 9,на поворотном рычаге 7 опускается с помощью привода 10 на заготовку стержня и нежестко его фикcиpyкJт в призме cLd, образованной ветвями упругих элементов 6, которые связывают приводной ролик 3 попеременно с каждым из двух базирующих роликов 2, установленных на станине 1. Ролик 3 с приводом вращения установлен на рычаге 5, при повороте которого с помощью механизма 12 производится натяжение упругих элементов 6. При взаимно противоположном осевом смещении роликов 2 с помощью гаек упругие элементы отклоняются на угол, который определяет скорость осевой подачи стержня, 2 ил. i (П 05 со

Редактор И,Горная

Составитель А.Шутов Техрпд А.Кравчук

4584/14

Тираж 714Подписное

BHHIillH Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Проияводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор М.Пожо