Вертикально-литьевая машина для литья изделий из термопластических масс Советский патент 1987 года по МПК B29C45/68 B29C45/70 

Изобретение относится к переработке пластмасс методом литья под давлением.

Цель изобретения - повышение производительности и автоматизации процесса литья под давлением.

На фиг. 1 показана предлагаемая машина; общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4- машина с закрытой формой (цикл впрыскивания в форму расплавленной массы); на фиг. 5 - машина с установленной в наклонное положение формонесушей плитой (цикл снятия изделия).

Вертикально-литьевая машина для литья изделий из термопластических масс содержит станину 1, нижнюю плиту 2, закрепленную на штоке 3 силового гидроцилиндра 4, верхнюю плиту 5, плавильный цилиндр 6. На нижней плите 2 посредством шарнирного соединения 7 закреплена формонесушая плита 8 с механизмом ее поворота, выполненным в виде опорных роликов 9, зубчатых штанг 10, взаимодействующих посредством шестеренок 1 с зубчатыми секторами 12, закрепленными на оси шарнирного соединения 7.

Зубчатые секторы 12 снабжены шарнирно закрепленными шпильками 13. На шпильках ЛЗустановлены гайки 14 с возможностью упора в нижнюю плиту 2 и регулировки положения. В нижней плите 2 выполнены отверстия 15, предназначенные для размещения опорных роликов 9 и зубчатых штанг 10, и пазы 16 для размещения шпилек 13. .VlexaHHSM 17 фиксации горизонтального положения выполнен в виде ползуна 18, снабженного пазами 19 и 20, в которых установлены пружина 21 и ролик 22, взаимодействующий с установленным на станине 1 клином 23 расцепления, проходящим через отверстие 24 нижней плиты 2. На нижней плите 2 установлена полуформа 25, на верхней плите 5 - полуформа 26. Полуформа 25 снабжена выталкивателем 27 изделия. Опорные ролики 9 размещены на станине 1 .

Вертикально-литьевая машина для литья изделий из термопластов работает следующим образом.

Посредством силового гидроцилиндра 4 нижняя плита 2 устанавливается в наладочное положение (см. фиг. 2). .

Перемещение гаек 14 по щпилькам 13 устанавливается ход зубчатых штанг 10, равный заданному ходу выталкивателей 27, полу4)ормы 25, устанавливаемой на формо- несущую плиту 8.

На верхнюю плиту 5 устанавливается полуформа 26.

После выполнения наладочных операций и нагрева до заданной температуры в плавильном цилиндре 6 термопластической массы машина включается на один из возможных режимов работы „ полуавтоматический (одиночный рабочий ход штока 3 ВЕРХ-НИЗ) или автоматический (не1344617

0

прерывный рабочий ход штока 3 ВЕРХ- НИЗ). Как в полуавтоматическом, так и в автоматическом режиме работы машины рабочий цикл осуществляется силовым гидроцилиндром 4 двумя разнонаправленными

движениями (ВЕРХ-НИЗ) штока 3.

Движение штока 3 вверх осушествля- ется следующим образом. Клин 23 выходит из взаимодействия с подпружиненным роликом 22, ползун 18 посредством пружины 21

0 фкксирует горизонтальное положение фор- монесущей плиты 8; полуформы 25 и 26 смыкаются; из плавильного цилиндра 6 в форму впрыскивается расплавленная масса (см. фиг. 4).

Движение штока 3 вниз: клин 23 входит во взаимодействие с подпружиненным роликом 22, выводя ползун 18 из зацепления с формонесущей плитой 8, контактирующей с опорными роликами 9; шарнирно закрепленная на нижней плите 2 формонесущая плита 8 посредством опорных роликов поворачивается вокруг оси шарнирного соединения 7 совместно с зубчатыми секторами 12 до момента контакта гаек 14 с нижней плитой 2; после этого зубчатые секторы 12 прекращают движение вокруг оси шарнирного соединения 7, а щестеренки 11 посредством движения формонесущей плиты 8 вокруг оси щарнирного соединения 7, обкатываясь по неподвижным зубчатым секторам 12, выдвигают из формонесущей плиты 8 зубчатые штанги 10, которые, взаимодействуя с выталкивателями 27, снимают, выталкивая полуформы 25, изделие 28, последнее при наклонном положении формонесущей плиты 8 под действием сил гравитации удаляется из рабочей зоны машины (см. фиг. 2, 5).

Предложенное техническое решение исключает использование ручного труда для удаления отливки из рабочей зоны машины, повышая тем самым производительность обеспечивает использование вертикально- 0 литьевой машины в режиме авто.матической работы, что позволяет встраивать машину в автоматические линии и улучшает условия труда.

5

0

5

45

Формула изобретения

1. Вертикально-литьевая машина для литья изделий из термопластических масс, содержашая станину, нижнюю плиту, закреп50 ленную на штоке силового гидроцилиндра, верхнюю плиту и плавильный цилиндр, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и автоматизации процесса литья под давлением, вертикально- литьевая машина снабжена шарнирно уста55 новленной на нижней плите формонесущей плитой с механизмами поворота и фиксации ее горизонтального положения, причем механизм поворота выполнен в виде раз3

мещенных на станине опорных роликов, зубчатых штанг, смонтированных с возможностью взаимодействия посредством шестеренок с зубчатыми секторами, закрепленными на оси шарнирного соединения нижней плиты с формонесуш,ей плитой, зубчатые секторы снабжены шарнирно закрепленными шпильками с регулируемыми гайками для упора в нижнюю плиту, а в нижней плите выполнены отверстия для размеш.ения

опорных роликов и зубчатых штанг и пазы для прохода шпилек.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что механизм фиксации горизонтального положения выполнен в виде ползуна с пазами, в которых размеш.ены пружина и ролик для взаимодействия с клином расцепления, установленными на станине, при этом в нижней плите выполнено отверстие для прохода клина расцепления.

1риг1

/ цзиг.з

гв

озиг

Релактор М. Бандуру Заказ 4569/18

Составитель И. Скопи ицев

Техред И. ВересКорректор В. Бутяга

Тираж 564Подписное

ВНИИГ1И Государственного комитета СССР но делам изобретений н открытий

1 13035, MocK ia, Ж--35, Раушская наб., д. 4/5 1роизводствеино-по,.111Г|)аф1 чсское предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к переработке пластмасс методом литья под давлением. Цель изобретения - повышение производительности и автоматизации процесса литья под давлением. Для этого вертикаль :..|-тить- евая машина со станиной, верхней и ни-:-; ей плитами, силовым гидроцилиндром li плавильным цилиндром снабжена формонесу щей плитой. Формонесущая плита шарняр- но соединена с нижней плитой и снабжена механизмом поворота и фиксации горизонтального положения. Механизм поворота выполнен в виде опорных роликов, зубчатых штанг, шестеренок и зубчатых секторов со шпильками. В нижней п.тите выполнены отверстия для размещения опорных роликов и зубчатых штанг и пазы для размещения шпилек. Механизм фиксации горизонтального положения выполнен в виде ползуна с пазами. В пазах установлен подпружиненный ролик. Подпружиненный ролик взаимодействует с клином расцепления. Это позволяет формонесушей плите поворачиваться вокруг оси шарнирного соединения. Формонесущая плита достигает наклейного положения. Шестеренки выдвигают из формоне- сущей плиты зубчатые штанги. Выталкиватели взаимодействуют с зубчатыми штангами и удаляют изделие из пресс-формы. Благодаря наклонному положению формонесушей плиты изделие удаляется под действием сил гравитации. Данное изобретение повышает производительность и позволяет использовать машину в автоматическом цикле. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. « (Л 00 4 N 05