1
Изобретение относится к оборудованию для эмалирования стальных изделий, преимущественно посуды.
Цель,изобретения - повышение производительности .
На -чертеже представлено устройство, общин гищ, разрез.
Головка механического эмалировщика содержит неподвижный полый вал внутри которого установлена трубка 2 облива, корпус 3, коллектор 4, и платформу 5. Корпус 1 установлен на подшипниках 6 и имеет привод в раще- ния, например, ременной передачей (на чертеже не показаны). На платформе 5 закреплены крючки 7 захвата и пневмоцилиндр 8.
Головка работает следующим образом.
В исходном состоянии в пневмоцилиндр 8 подают сжатый воздух, при этом крючок 7 захвата отжат. Эмалируемое изделие устанавливают на платформу 5 вверх дном, крючки 7 захваты вают изделие. Включают систему облива (на чертеже не показана) и через трубку 2 облива эмаль подают на изделие, одновременно корпус 3 приводят во вращение, излишки эмали стекают с поверхности. После окончания ра
Редактор М.Недолуженко Заказ 5166/26
Составитель В.Трегубов Техред А.Кравчук
Корректор
Тираж 936Подписное
ВНИИ11И Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.А/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
бочего цикла головку возвращают в исходное положение. Изделие снимают.Установка и снятие изделия на головку может производиться как вручную, так и автоматическим устройством.
Конструктивные особенности устройства позволяют повысить качество покрытия за счет исключения забрызгива- ния эмалью к повреждения наружной поверхности изделия. Головка обеспечивает захват изделий любой конфигурации.
15 Формула изобретения
Головка механическог о эмалировщика, содержащая корпус с каналом для подачи сжатого воздуха, платформу с механизмом привода захватов для фиксации изделия, при этом корпус жестко соединен с платформой и установлен с возможностью вращения относительно вала, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена трубкой облива, установленной внутри вала, а Механизм привода захватов выполнен в в1-аде пневмоцилиндра, установленного на платформе и соединенного с каналом подачи сжатого воздуха.
Корректор И.Муска
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Головка механического эмалировщика | 1976 |
|
SU707991A1 |
Эмалировочный автомат | 1977 |
|
SU747907A1 |
Многопозиционное устройство для эмалирования посуды | 1977 |
|
SU742487A1 |
Многопозиционное устройство для эмалирования посуды | 1983 |
|
SU1109474A1 |
Полуавтомат для эмалирования изделий | 1979 |
|
SU885350A1 |
Головка механического эмалировщика | 1977 |
|
SU661044A1 |
Головка механического эмалировщика | 1982 |
|
SU1041602A1 |
Устройство для нанесения эмалевого шликера на внутренние и наружные поверхности полых изделий | 1981 |
|
SU985146A1 |
Установка для эмалирования посуды | 1978 |
|
SU775176A1 |
Установка для эмалирования посуды | 1978 |
|
SU775177A1 |
Изобретение относится к устройствам для эмалирования изделий, преимущественно для внутреннего эмалирования баков, ведер, кастрюль и т.д. Цель изобретения - повышение производительности. Головка полуавтомата эмалирования содержит неподвижный полый вал 1 и вращающийся вокруг этого вала корпус 3. Для облива изделия эмалью через вал 1 вьшедена трубка 2 облива. Для крепления изделия на головке на платформе 5 установлены крючки 7 захвата и пневмоцилиндр 8. Сжатый воздух в пневмоцилиндр 8 подают через коллектор 4. Изделие для эмалирования устанавливают на платформу 5 и зажимают крючками 7. Включают облив через трубку 2 и вращение корпуса 3 и связанные с ним коллектор 4 и платформы 5. После окончания рабочего цикла головку возвращают в исходное положение, снимают изделие. Конструктивные особенности устройства позволяют повысить качество покрытия за счет исключения забрызги- вания эмалью и повреждения наружной поверхности изделия. Головка обеспечивает захват изделий любой конфигурации и позволяет использовать робот для установки и снятия изделий. I ил. (Л со 4 00 со 00 со
Головка механического эмалировщика | 1977 |
|
SU661044A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Устройство для подачи газа во внутреннюю полость изделия при остекловывании | 1983 |
|
SU1090756A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-10-30—Публикация
1985-09-06—Подача