Устройство для прессования порошков Советский патент 1987 года по МПК B22F3/02 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности 1 устройствам для изготовления длинномерных фильтрующих изделий.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства На фиг . 1 показано ..устройство в положении загрузки пороижа; на фиг.2 - узел I на фиг.1; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - устройство в положении отсечки бункера; на фиг.З - то же, при прессовании порошка; на фиг.6 - то же, в положении окончательного цикла прессования.

Устройство состоит из матрицы 1, упирающейся в плиту 2, загрузочного бункера 3, планки 4, имеющей воз- можность перемещаться вдоль оси изделия и являющейся одной из стенок матрицы, упругого элемента 5, упирающегося в эту планку, пуансона 6, ножа 7, соединенного с порщнем гидроцилиндра 8 и перекрьшающего выход загрузочного бункера, клина 9, закрепленного на пуансоне и имеющего возможность перемещаться в направлении, перпендикулярном оси изделия с помощью гидроцилиндра 1 О,.

Устройство работает следующим образом.

В отверстие матрицы вставляется заглушка (не показана), которая по мере прессования удаляется спрессованным порошком. В загрузочный бункер 3 засыпается порошок, который попадает в полость матрицы 1 (фиг.1)

Нож 7, соединенный с поршнем гидроцилиндра 8, при его срабатьша- нии перекрьшает выход из загрузочного бункера 3, отделяя порцию порошка (фиг.2).

В действие приводят пуансон 6, который совершает возвратно-поступательное движение, переходя из начального положения (фиг.2) в конечное (фиг.4).

При этом клин 9, расположенный на торце пуансона, перемещается совместно с ним, предварительно уплотняя порцию порошка в виде элемента, имеющего переменные размеры в направлении прессования. При дальнейше движении пуансона клин (фиг.З), сое диненньй с гидроцилиндром 0, перемещается в направлении, перпендикулярном направлению прессования, вьщ- вигаясь из зоны формования.. Торцовая поверхность пуансона окончательно доуплотняет порцию порошка. При этом наиболее уплотненными оказываются те участки порции порошка, которые имели наибольшие размеры в. направлении прессования до начала

движения пуансона 6.

Таким образом образуется участок изделия, имеюЕшй переменную плотность по поперечному сечению. Далее пуансон 6 перемещается в исходное

положение, клин 9 устанавливается на торце пуансона, в полость матрицы засьтается новая порция порошка и цикл формования повторяется.

В таблице приведены экспериментальные данные распределения пористости по толщине изделия.

Из таблицы видно, что устройство дает возможность получать контролируемую пористость по сечению в зависимости от отношения размера за- сыпочной горловины бункера а и размера этой горловины Ь, который можно изменять клином 9 (фиг.1). Причем чем больше толщина изделия Ь,тем в

больших пределах возможно изменять пористость. Так, при h 17,5 пористость изменяется от 51 до 64%.

1

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет расширить техно- логические возможности. На нем можно получать, например, высокоэффективные пористые фильтрующие элементы с переменной пористостью в направлении

фильтрации, которые имеют ряд преимуществ по сравнению с известными. фильтрами постоянной плотности. Опыты применения фильтров с чпеременной плотностью показали, что если фильтр

обращен к потоку жидкости слоем с порами больших размеров, он обладает значительно большей грязеемкостью, чем фильтр с постоянной пористостью. Слой грубой, очистки с максимальной

пористостью работает в условиях объемной фильтрации как фильтр предварительной очистки и значительно снижает нагрузку на слой тонкой очистки, что позволяет увеличить число возможных

регенераций фильтра, т.е. возрастает ресурс их работы.

64 64 64 64 64

6159

6358

6356

6354

6352

55

54 52

52 51

53

53 52 51 51

52 53 52 51 52

51,5

53

52

51

63

51 53 52 51 64

А-А

Фиг.З

Фиг. 2

Ж7ч

Ш

1

7ч

ШШ

Фиъ.4