Полировальный круг Советский патент 1988 года по МПК B24D13/04 

со

со

01 О1

Изобретение относится к инструментальному производству и касается конструкции эластичных полировальных инструментов.

Цель изобретения - повышение качества поверхности путем обеспечения заданной жесткости инструмента.

На фиг. 1 показан круг, вид на торце; на фиг. 2 - то же, разрез; на фиг. 3 - то же, вид с периферии.

Полировальный круг содержит ступицу 1, на которой размещен рабочий (полироваль- ный) элемент 2, намотанный в виде слоев, расположенных один над другим и скрепленных между собой, например слоем клея 3, при этом нижний слой закреплен на ступице 1 при помощи крепежного элемента 4, а рабочий элемент 2 выполнен в виде шнура или трубки, ряды которой намотаны в несколько слоев под углом к оси круга.

Сборка круга и работа с ним осуществляется следующим образом.

Изготавливают полировальный элемент 2 напри.мер, из войлока путем наматывания войлочной нити в несколько слоев на оправке, при этом перед намоткой каждого последующего слоя на поверхность наносят, например, мездровый клей и абразивный порошок, не снимая с оправки просушивают и наносят аналогичным путем следующие слои, после чего оправку удаляют. Количество слоев зависит от размеров наружного диаметра шнура и толщины нити. Размер длины трубки зависит от габаритов полировального круга и может быть получен путем скрепления отдельных отрезков трубки, например, путем сшивания. Полировальный элемент 2, выполненный в виде трубки, одним концом закрепляют на ступице I с помощью крепежного элемента 4, затем ступицу 1 начинают медленно вращать, наматывая ряды трубки в несколько слоев под углами а и 180-а к оси круга, скрепляя слои между собой, например, при помощи мездрового клея, который наносят равномерно на по- верхность щнура и одновременно обеспечивают плотное прилегание трубки. При достижении кругом определенных размеров вращение прекращают, круг просушивают и он готов к работе. Слои рабочего элемента 2 располагают к оси круга под углом а величина которого может быть 80-88°. При уменьшается свободный объем между слоями витков, что понижает качество обработки, при уменьшается объем рабочего элемента 2. Количество слоев рядов рабочего элемента 2 зависит от габаритов круга и диаметра шнура и может быть от 2 до 20. Наружный диаметр шнура может быть 10-20 .мм при толщине стенки шнура 2-7 мм. При толщине стенки шнура более 2 мм при наружном диаметре менее 10 мм усложняется изготовление полого шнура, а при толщине стенки менее 2 мм и при наружном диаметре шнура более 20 мм умень

5

5

0

0 5

0

5

5

0

шается рабочий объем полировального элемента 2. Для упрощения намотки первого ряда полировального элемента 2 под углом и более надежного его закрепления на ступице 1 могут быть выполнены выемки (фиг. 2) под углом а, равным углу намотки.

Угол наклона четных витков, считая от ступицы, выполняется равным 180°-а, где а - угол намотки нечетных витков.

Вращение круга при намотке полировального элемента 2 осуществляют в сторону вращения круга при полировании. Круг готов к работе. Во время работы полировальным кругом происходит упругая деформация полирующего элемента 2 и по мере износа наружного слоя полировального элемента 2, контактирующего с обрабатываемой поверхностью, обнажается нижележащий слой.

Применение предложенного полировального крага позволяет повысить качество обработки поверхностей в результате повышения упругости рабочего элемента за счет наличия пустот между витками, пустот по торцам круга, пустот внутри трубки, так как витки слоев направлены под разными углами к оси круга и полировальный элемент выполнен полым; обеспечения набегания витков щнура под углом к обрабатываемой поверхности; изменения угла набегания по мере износа круга и перехода на обработку витками нижележащего слоя; изменение усилия резания по ширине круга при наличии большего объе.ма пустот на торцах круга; прерывистого контакта витков полировального Э1/темента с обрабатываемой поверхностью, так как шнур выполнен в виде трубки; обеспечения охлаждения обрабатываемой поверхности путем возможной подачи воздуха через трубку и захвата воздуха полировальными элемента.ми круга; изменения поверхности контакта полировального элемента с обрабатываемой поверхностью по мере износа полировального шнура.

Кроме того, расширяются технолог 1че- ские возможности за счет увеличения номенклатуры обрабатываемых деталей и материалов, а также за счет повышения упругости полировального элемента круга, изменения усилия резания по ширине круга

Формула изобретения

1. Полировальный круг, на ступице которого закреплен по спирали многослойный рабочий элемент, выполненный из полировального эластичного материала, слои которого скреплены между собой, причем каждый слой выполнен в виде примыкающих друг к другу витков под углом а к оси круга, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности и расщирения технологических возможностей круга, витки четных слоев размещены под углом 180°-а, а угол а выбран из диапазона 80-88°.

2. Круг по п. 1, отличающийся тем, что полировальный эластичный материал выполнен из шнура.

3. Круг по п. 1, отличающийся тем, что полировальный эластичный материал выполнен из трубки.

Изобретение относится к области инструментального производства, в частности для производства эластичных инструментов для финишных операций. Целью изобретения является повышение качества обрабатываемой поверхности. Для этого рабочий элемент инструмента образован намо1кой в несколько слоев гибкого lUHypa или трубки. Каждый слой образован из витков шнура или трубки, плотно примыкающих друг к другу и расположенных под углом а к оси круга для нечетных слоев и пол VIVIOM 180° а - для четных. Угол а. выбирается из диапазона 80-88°. 2 3. п. ф-лы. 3 ил.

0//г./