Способ футеровки циклонов установки сухого тушения кокса Советский патент 1988 года по МПК C21B7/06 

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано при изготовлении .футеровок из каменного литья для циклонов установки сухого тушения кокса с применением шпаклевочной массы и кремнефтористого натрия, жидкого стекла и порошка каменного литья.

Целью изобретения является повышение термостойкости футеровки и срока ее службы.

Способ футеровки ИЗ каменного литья циклонов установки сухого тушения кокса включает очистку поверхности циклонов, нанесение шпаклевки сушку, крепление шпаклевкой футеро- вочных плит из каменного литья и последующую сушку, при этом сушку проводят дважда со скоростью нагрева 4,5-5,5 град/ч до 35-45°С после нанесения первого слоя и со скоростью 3-4 град/ч до 75-85°С после нанесения второго слоя, а сушку nor после крепления футеровочных плит проводят последовательно в три стадии: первая со скоростью 1,5 2,5 град/ч до 35-45 С, вторая со

скоростью 130-140°С,

3,5 - 4,5 град/ч до

третья со скоростью 5-6 град/ч до 160-200°С. Шпаклевку из кремнефтористого натрия, жидкого стекла и порошка каменного литья готовят в соотношении I:(7-9):(15-17) для первого слоя; 1:(10-12):(19-21) для второго слоя И I : (6-8):(17,5-19) для крепления футеровочных плит.

Способ осушествляется следующим образом.

Дпя футеровки циклонов установки сухого тушения кокса используют плиты из базальтового каменного литья, порошок из того же литья, кремнефто- ристый натрий и жидкое стекло.

Шпаклевку готовят в виде базальтовой замазки, содержащей кремне- фтористый натрий, жидкое стекло, порошок из каменного литья, взятых в соотношении 1:(7-9):(15-17) для пер- вого слоя, 1:(10-12):(19-21) для второго слоя покрытия поверхности циклонов и 1;(6-8):(17,5-19) для футеровки плитами из каменного литья

После механической очистки поверхности циклонов шпаклевку наносят в два слоя, при этом после нанесения первого слоя производят сушку с нагревом со скоростью 4,5-5,5 рад/

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

/ч до 35-45 С, после нанесения второго слоя - со скоростью 3-4 град/ч до 75-85 С, а после футеровки плитами каменного литья сушку производят в три этапа: первый этап - со скоростью 1,5-2,5 град/ч до 35-45°С, второй - со скоростью 3,5-4,5 град/ч до 130-140 С и третий - со скоростью 5,0-6,0 град/ч до 160-200 С.

Дпя сушки используют охлажденный циркулирующий в замкнутом контуре установки сухого тушения кокса газ, который продувают через всю систему, включая циклоны. Проходя котел-утилизатор, который специально подогревается паром, газ постепенно нагревается и прогревает установку. Perymf- рование температуры ведется изменением количества циркулирующего газа и подачи пара.

Используемые в процессе сушки различные скорости нагрева способствуют медленному подогреву всех составляющих футеровки - металлического кожуха, раствора и плит каменного литья, имеющих разные теплотехнические свойства, что необходимо для сохранения допустимых температурных расширений футеровки и надежного крепления плит к заамзке.

Конкретные режимы реализации способа и свойства футеровки представлены в таблице.

Состояние замазки после футеровки плитами устанавливали визуально; определяли качество швов между плитами и плотность прилегания плит к металлической поверхности циклона, поскольку при футеровке циклонов определяющим является не прочность самих плит, а прочность крепления плит к металлической поверхности циклонов, от которой зависит увеличение срока службы футеровки.

Предлагаемый способ позволяет увеличить термостойкость футеровки по количеству теплосмен до 42-48 и срок службы футеровки на 23,3- 26,6%. При этом обеспечивается качественное покрытие на металличес - кой поверхности циклонов.

Формула изобретения

Способ футеровки циклонов установки сухого тушения кокса, включающий очистку поверхности циклонов, нанесение шпаклевки из порошка каменного

литья, жидкого стекла и кремнефто- ристого натрия, ее сушку, крепление шпаклевкой футеровочных плит из каменного литья и последующую сушку, отличающийся тем, что, с целью повьппения термостойкости футеровки и срока ее службы, шпаклевку наносят в два слоя, сушку ее проводят дважды:со скоростью нагрева 4,5-5,5 град/ч до температуры 35-45 с после нанесения первого слоя и со скоростью 3-4 град/ч до температуры 75-85 С после нанесения второго слоя, а сушку после крепления

футеровочных плит проводят по режиму: нагрев со скоростью 1,5-2,5 гра /ч до температуры 35-45°С, со скоростью 3,5-4,5 град/ч до температуры 130-140 С и со скоростью 5- 6 град/ч до температуры 160-200 С, причем птаклевку готовят при соотношении кремнефтористого натрия, жидкого стекла и порошка каменного литья для первого слоя 1:(7-9):(15- 17), для второго слоя - 1:(10-12): : (19-21) и для крепления футеровочных плит - 1:(6-8):(17,5-19).

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано при изготовлении футеровок из каменного литья для циклонов установки сухого тушения кокса с применением шпаклевочной массы из кремне- фтористого натрия, жидкого стекла, и порошка каменного литья. Для повьппения термостойкости футеровки и срока ее службы после очистки поверхности циклонов и нанесения шпаклевки сушку с нагревом проводят со скоростью 4,5-5,5°С/ч до температуры 35-45 С после нанесения i первого слоя и со скоростью 3-4°С/ч до температуры 75-85°С после нанесения второго слоя, а сушку после крепления футеровочных плит проводят последовательно в три стадии: первая со скоростью 1,5-2,5°С/ч до температуры 35-45°С, вторая со скоростью 3,5-4,5°С/ч до температуры 130-140 С, третья со скоростью 5- 6°С/ч до температуры 160-200 С, причем шпаклевку готовят при соотношении кремиефтористого натрия, жидкого стекла и порошка каменного литья для первого слоя 1:(7-9):(15-17), для второго слоя I:(10-12):(19-21) и для крепления футеровочных плит 1:(6-8):(17,5-19). Получаемая футеровка характеризуется термостойкостью по числу теплосмен 42-48, срок службы увеличен на 23,3-26,6%. 1 табл. (Л САЭ эо

Соотношение кремнефтористого натрия, жидкого стекла и порошка каменного литья ,. для слоя

первого

второго

крепления футеровочных плит

Режим сушки до температуры нагрева слоев шпалевки

1-й слой:

Скорость,град/ч

Температура,с

2-й слой:

Скорость,град/ч

Температура,с

Режим сушки после крепления футеровочных пли по стадиям

1-я

Скорость нагрева,град/ч 1,5 Температура нагрева, С 35

2-я

3-я

Скорость нагрева,град/ч3,5

Температура нагрева,°С140

ч

Скорость нагрева,град/ч5.0

1:8:16 1 :П:20

1:7:18

1:9:17 1:12:21

1:8:19

5.5 354.0 75

12-15 50

2.5 45

4,5 130

6-8 170

Температура нагрева, С

Характеристики футеровки Термостойкость по числу теплосмен ( - вода или - вода)

Увеличение срока службы, % (по сравнению с прототипом)

23,3

Продолжение таблицы

180

160

48

45

8

26,6

25,0