Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано для изготовления кольцевых резиновых изделий. .
Цель изобретения - расширение эксплуатационных.возможностей пресс- формы за счет обеспечения возможности изготовления изделий конической формы из жестких полимерных материалов.
На фиг. 1 изображена пресс-форма; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг, 1, на фиг. 3 - узел I на фиг. 1.
Пресс-форма содержит верхнюю плиту 1 с плунжером 2, плиту 3 с матри- цей А и загрузочной камерой 5, дорн 6, концентрично установленный в матрице 4 и образующий с последней формообразующую полость 7. Дорн 6 взаимодействует с матрицей 4 посредством кольцевой опоры 8, имеющей систему 9 литниковых канадов, образованных на- бором радиальных зубьев 10, выполненных на матрице Аи примыкающих к кольцевому щелевому коллектору 11, который соединен с формообразующей полостью 7. Радиальные зубья 10 выполнены с переменным поперечным сечением, увеличивающимся по длине зуба от формообразующей полости к загрузоч ной камере, причем ширина а зуба, примыкающего к коллектору 11, равна ширине б последнего. Пресс-форма может быть выполнена многоместной.
Пре сс-форма работает следующим образом.
Заготовка полимерного матер1 ала, например сырой резиновой смеси, помещается в загрузочнзто камеру 5. Затем опускается верхняя плита 1 и npeccформа подается в вулканизационньй пресс (не показан). Под действием усилия пресса резина передавливается из загрузочной камеры по литниковым каналам 9 в коллектор 11, а затем из коллектора 11 в формообразующую по лесть 7, где формуютсякольцевые из-
делия, Зубья 10 переменного поперечного сечения образуют сужающиеся к коллектору 11 и примыкающие к нему литниковые каналы 9. В щелевом коллекторе образуется кольцевой поток резины, имеющий однородные эпюры на - пряжений и скоростей на выходе, что исключает структурную неоднородность в верхней части изделия и повьппает его качество. После вулканизации пресс-форма извлекается из пресса, раскрывается. Из пресс-формы извлекается готовое изделие. Благодаря раположению радиальных зубьев 10 в мат рице 4 обеспечивается возможность изготовления изделий конической форм Переменное поперечное сечение зубьев 10 Позволяет снимать готовые изделия без повреждения.
Формула изобретения
1.Литьевая пресс-форма для изготовления кольцевых полимерных изде- ЛИЙ, содержащая матрицу с загрузочной камерой, концентрично установленный в матрице дорн, взаимодействующий с матрицей посредством кольцевой опоры, и систему литниковых каналов, соединяющую загрузочную камеру с формообразующей полостью и образованную продольными стенками радиальных зубьев кольцевой опоры, отли.чаю- щ а я с я тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей пресс-формы за счет обеспечения возможности изготовления изделий кони-г. ческой формы из жестких полимерных,, материалов, радиальные зубья кольцевой опоры выполнены на матрице.
2. П ресс-форма по п. 1, о т л и - чающа яся тем, что радиальные зубья выполнены с переменным поперечным сечением, увеличивающимся по длине зуба от формообразующей полости к загрузочной камере.
J
5 2
Ц)иг.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Литьевая пресс-форма для изготовления кольцевых полимерных изделий | 1987 |
|
SU1482809A2 |
ЭТАЖНАЯ ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА | 1993 |
|
RU2050278C1 |
Литьевая форма для изготовления изделий из полимерного материала | 1987 |
|
SU1497024A1 |
МНОГОМЕСТНАЯ ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 2021 |
|
RU2779342C1 |
Литьевая пресс-форма для изготовления резинотехнических изделий | 1983 |
|
SU1100121A1 |
Литьевая пресс-форма для изготовления кольцевых полимерных изделий | 1984 |
|
SU1351806A1 |
Форма для изготовления полых резиновых изделий с профильной боковой поверхностью | 1987 |
|
SU1479288A1 |
НАБОРНАЯ ПРЕСС-ФОРМА | 2016 |
|
RU2639162C2 |
Универсальный блок для литьевого прессования изделий из полимеров | 1985 |
|
SU1549766A1 |
ЛИТЬЕВАЯ ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДДОНОВ И ПОДДОНЫ, ИЗГОТАВЛИВАЕМЫЕ ПОСРЕДСТВОМ ЛИТЬЕВОЙ ПРЕСС-ФОРМЫ | 2023 |
|
RU2810812C1 |
Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано для изготовления кольцевых резиновых изделий. Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей пресс-формы за счет обеспечения возможности изготовления изделий конической формы из жестких полимерных материалов. Для этого система, литниковых каналов 9 выполнена в кольцевой опоре 8 и образована набором радиальных зубьев 10, выполненных на матрице. Радиальные зубья 10 имеют переменное поперечное сечение, увеличивающееся по длине зуба от формообразующей полости к загрузочной камере. Благодаря зтому обеспечивается возможность изготовления изделий конической формы и съем готового изделия без повреждения. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. I (Л / со 00 О) QO fO 11 Сра2.2
Фиг. 5
Многогнездная пресс-форма литьевого прессования для изготовления кольцевых резиновых изделий | 1978 |
|
SU903184A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Компрессионно-литьевая пресс-форма для изготовления кольцевых изделий | 1982 |
|
SU1047724A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1988-04-07—Публикация
1986-01-02—Подача