Устройство для обработки длинномерного материала Советский патент 1988 года по МПК B65H20/24 

(Л

со со

СП СП

4

сриг.2

Изобретение относится к технике, где непрерывно движущийся материал в процессе обработки (например нагрева, охлаждения и т. д.) огибает целый ряд вращающихся цилиндрических барабанов по сложное траектории, например, при производстве рубероида.

Цель изобретения - повыщение удобства эксплуатации.

На фиг. 1 представлена схема заправочного устройства; на фиг. 2 - конструкция устройства; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Две втулочно-роликовые цепи 1 охваты,- вают ведомые звездочки 2, размещенные на осях 3 транспортирующих барабанов 4, которые огибает непрерывно движущийся в камере материал 5. Обе цепи 1, охватывающие ведомые звездочки 2, смонтированы так, что они повторяют траекторию движения материала 5, имеют один общий привод 6 с двумя ведущими звездочками 7. Во втулочно-роликовых цепях 1 с заданным шагом, вместо стандартных, установлены несущие парные пальцы 8 с заточками 9 для установки заправочной каретки 10.

Заправочная каретка 10 состоит из неподвижной 11 и подвижной 12 подвесок. В неподвижную подвеску 11 жестко закреплены одним своим концом щтанги 13 и 14. Подвижная подвеска 12 может свободно перемещаться по щтангам 13 и 14 с возможностью фиксации ее в определенном положении винтом 15.

Устройство работает следующим образом.

В нормальном рабочем положении машины или агрегата, когда материал 5 движется, огибая враш,ающиеся транспортирующие барабаны 4, цепи 1 неподвижны и звездочки 2 не вращаются. Когда возникает необходимость в заправке (например, обрыв материала 5), агрегат останавливают и барабаны 4 не вращаются. На пальцы 8 цепей 1, ближе всех расположенных к кромке оборванной ленты материала, оператор надевает заправочную каретку 10, сдвигая подвижную подвеску 12 в рабочее положение и фиксируя ее винтом 15. Затем конец материала 5 затягивают вручную вокруг щтанги 13 и стержня 14 таким образом, чтобы образовалась петля со свободно висящим концом материала. Включают привод 6 цепей 1 одновременно с приводом барабанов 4. При движении цепей 1 заправочная каретка 10 протаскивает материал 5 по заO данной траектории вокруг барабанов 4. После окончания заправки приводы выключают, останавливая агрегат. Освобождают фиксирующий винт 15, сдвигают подвижную щеку 12 в исходное положение и снимают заправочную каретку 10.

Включают привод агрегата и продолжают нормальную работу. При повторном обрыве или первичной заправке все указанные операции повторяют.

Технико-экономическая эффективность от

0 использования предполагаемого изобретения заключается в повышении производительности агрегата за счет повыщения удобства эксплуатации.

5

25

Формула изобретения

Устройство для обработки длинномерного материала, содержащее размещенные в камере два ряда транспортирующих барабанов и средство заправки материала в

камере, включающее две непрерывные цепи, огибающие ведомые звездочки, размещенные на осях барабанов, и заправочную съемную каретку, установленную на одной из пар несущих пальцев, размещенных на цепях с заданным шагом, отличающееся тем, что, с

целью повыщения удобства эксплуатации, заправочная каретка имеет установленные параллельно осям барабанов две штанги и две боковые подвески, одна из которых закреплена на щтангах жестко, а другая - с возможностью осевого смеадения и фиксации, при этом подвески шарнирно смонтированы на пальцах цепи.

фиг I

Изобретение относится к области техники, где непрерывно движущийся материал в процессе обработки огибает целый ряд врашаюш,ихся барабанов по сложной траектории. Целью изобретения является повышение удобства в эксплуатации. Устройство содержит средство заправки материала в камере, которое приводится в движение несушими пальцами 8, расположенными с заданным шагом в цепях 1. Пальцы 8 в двух цепях 1 расположены попарно - друг против друга. Заправочная каретка 10 надевается на пальцы 8 в случае обрыва или заправки материала. Для этого одна из подвесок каретки 10 выполнена неподвижной. В нее жестко закреплены штанги. Подвижная подвеска свободно смещается по ним с возможностью фиксации в заданном положении. 3 ил.

Л-А

фиг.З